亲爱的益友们:2025新年好!我是精益通首席科学官李忠。作为一名在制造业、在精益圈奋斗了三十余年的老兵,2024年我不停地奔走于大江南北,为企业家们宣讲、演讲、分享、授课、培训,看着企业家们如饥似渴的求知眼神,我深知自己的责任重大;而每当看到企业家们的点头称赞或竖大拇指,我心中充满了无比的自豪感与成就感,甚是欣慰!度过了忙碌、感慨万千、五味杂陈,有时忍不住大声呐喊几声顿觉畅快的2024年后,精益通平台围绕着“引领企业高质量发展”、“赋能精益人才成长”、“刻画精益体系”三个价值目标,提炼出了10个精益关键词,旨在本着为企业提供最专业、最优质、最实用的服务理念,一如既往地与企业家益友们并肩作战,聚焦痛点、专注关键、攻坚克难,鼎力前行!同时,我们建立了一个针对如何在2025年打造新质生产力、破卷局谋发展,实现企业高质量发展的微信交流群。
精益关键词6:成长路径
构建精益知识与认知+精益实践的4层金字塔
精益关键词7:知识图谱
构建人员5级别+精益4层次的知识矩阵
2025精益通首次重磅举办“首席精益官训练营”
首席精益官训练营是精益通平台“二五 ”计划( 2025-2029) 中“原点工程 ”的重要项目。为了响应国家人才强国战略和广东省人才强省战略的需要,为企业和社会培养及输送精益管理专精综合工匠。精益通平台首创首席精益官( Chief Lean Officer,CLO)角色,并设计出科学的 、系统的 、全面的知识体系和培养方案 。旨在开发出专业化 、复合型 、前沿型 、一专多能的精益管理人才以及精益变革咨询专才。
因距离 、时间等差异化要素的影响,训练营采取线上线下融合的培育方式 。线上通过小班课堂 、视频回放 、交流答疑 、定期作业的方式, 线下通过公开课 、沙龙 、企业走访的方式。基于充分融合,带来学习 精益真知 、锻造精益达人 、创造精益价值的收获 。
同时我设计并首次公开了首席精益官的知识图谱:
我为何坚定地举办首席精益管专题训练营并为此而传授首席精益官的知识图谱?我将详细地阐述我对精益人才成长的认知与主张。
企业精益变革全景图
1:精益变革需要循序渐进
在一家企业着手实施精益变革时,通常首先是在组织中的某些特定领域,在工具与技术的层面上开始实施。在理想情况下,精益变革随后会进行到系统层次,形成一个更加完整的和持续改进的模型。最后所有业务流程中的全部人员都会对原理(为何这样做)有一个更加深刻的认识,并且支持组织开发和运用对组织来说比较独特的具体的方法和实践。
因此在企业中践行的精益变革绝非仅是运用一套实用的“工具箱”,事实上精益变
革可以由浅入深循序渐进,构成了一座“POPM金字塔”,它包含了四个层次,工具的运用恰恰是最底的基石,而塔顶则是精益经营及战略。
2:没有精益组织的锻造,精益革新将难以为继
为何精益组织的锻造与精益人才的培育是比精益工具运用以及精益流程优化更高的第三层?自精益制造Lean Production问世以来,学习丰田的企业不计其数,但成功者寥寥无几。原因何在?形似而神不似!只学会了精益的工具及流程优化,而缺乏优秀人才,更缺乏“绝对需要优秀人才”的培育体制。而丰田正是通过看似简单易懂、实则寓意深远的人材培育体制而打造精益型组织,这才是丰田能够长盛不衰、基业常青的根源所在。
如果从精益变革的历程来分析,人才培育更是保障变革能否持续、乃至成功的关键因素。在《精益思想》这本著作中,两位专家曾给出了精益变革的”普适标准“以及时间规划(大约需要五年),其中的第二个阶段正是”创建精益组织架构“。
精益变革过程还需要”三大支撑支柱“:价值流极大化的运营系统、高效的管理架
构、“正确”的观念与“适当”的行为。其中的第三个支柱在日本被称为“套路”(KATA),套路不同于生产技术及工具,它是关于人的行为的,更具有普遍适用性。套路也不同于原则,它涉及到具体的可重复的行为。
美国精益专家 L.Wilson 也曾指出精益变革的十大杀手:
1. 高级管理层缺乏对精益的深度理解
2. 缺乏“精益专家”指引团队7
3. 多个层次领导力不足
4. 缺乏对客户的关注
5. 把精益革新作为裁员的手段
6. 对成功的短视、狭隘地聚焦于财务数据
7. 为不支持精益革新的人员设立财务奖励机制
8. 不稳定的生产流程
9. “封闭”的文化
10. 容忍某种程度的不负责任
其中的第二条、第三条正是与人才培育以及组织创建直接相关。
1:美国式精英文化深陷困局
亨利.福特曾经说过:我需要的只是一双手,为什么还要加上一颗脑袋呢?言下之意公司只需要员工“做事”,不需要他们贡献别的。思考、创造、改善、发展等活动交给有特定头衔的少数人就行了。
酒井敦在担任丰田北美制造公司总裁时经常被问及,您给美国经理人讲解丰田方式时遇到的最大挑战是什么?他回答说:他们总想当经理而不是教师。
杰克.韦尔奇在其著作《杰克.韦尔奇自传》中描述了“活力曲线”,建议把所有的员工分为A、B、C三个等级,业绩最差的10%应该被炒鱿鱼。他认为这种不断的区分业绩等级、去除C级员工的做法有助于提升组织整体业绩。从本质上说,这种模式隐含的意思是:除非你达到最佳业绩水平,否则就得卷铺盖走人。结果导致了严重后果:员工变得疏离、不全力投入、无法团结一致形成凝集力。而众多中国企业的“末位淘汰制”正是异曲同工。韦尔奇的主张代表了美国社会典型的“精英文化”。
2:隐忍的丰田却实现了基业常青
丰田的成功并非源于它鹤立鸡群的研发实力,也绝非是拥有超群的高科技,而是扎根于它首创的新一代制造模式TPS。在丰田公司出版《丰田之路2001》的同时,他们也公开分享了当今著名的TPS中所称的DNA。“丰田之路”建立在两大支柱之上::持续改善、对人的尊重。丰田的隐忍其实表达出日本社会的“平民文化”。中国老话“红花还需绿叶衬”真是一针见血!
丰田主张:
l我们将尽全力帮助你发展那些追求成功所必备的技能,但你自己必须竭尽全力
l没有不合格的学生、只有不合格的老师,教不好下属是上司的无能
l物作りは人作り(育人在前、造车随后)
一个人的所有才能中只有10%是天赋,公司员工的成长有90%是需要、也能够通过努力学习与不断练习而获得的,可以通过多个阶段的提升,让野百合迎来春天。
精益人成长需要双螺旋
借鉴丰田的成功经验,我们认为所谓精益人成长的双螺旋是指:格物致知(认知)+知行合一(实践),它们都可以用金字塔模型来具体表述。
1:提升精益体系与知识的认知能力
第1层:精益工具与运用
l熟练掌握核心精益工具的内涵,并熟知运用这些工具落地的方法与技巧( Know-How)
第2层:精益体系与构建
l熟练掌握将精益局部改善的成果串联起来的方法,不断推进业务流程的精益优化(例如:产品实现的快速化 、订单交付的准时化 、 产品研发的效益化)
l具备系统思维的能力,在企业不断努力构建全价值链的精益体系
第3层:精益视野与洞见:
l深刻理解精益模式的 ”三度修炼“(高度 、广度 、深度),全面掌握了从精益制造到精益运营 、精益经营、精益思想与战略所必备的认知与知识,并在企业中努力实践
l对于精益模式有着自己独特的理解,并能够以富有洞见的言辞表达出来(例如:丰田TPS就是丰田的IE 、粗略的对胜过精准的错、改变世界的流动 、单件流不是平衡产出而是平衡流量)
第4层:精益原则与探索
l在深刻理解精益五项原则的基础上,探求精益原则背后的天理与商道(例如:精益的经营观 、精益经营的业财融合)
l以自我独特的世界观与价值观探究精益五项原则与精益模式(例如:精益的科学性 、精益与国学 、精益的假设与世界观 、精益的理性与批判)
2:锤炼精益变革的实践落地能力
第1层: 精益领导能力
l在企业精益变革实践过程中,作为引领者或骨干人员充分展现出了六个角色
(1)优秀的观察者(三现主义作风)
(2)学习者(问题意识、改善行动与自我反省)
(3)变革代理人(挑战与目标方针管理)
(4)终生导师(打造学习型团队的TWI、TBP、OJT、OPL)
(5)行为模范
(6)支持者(OJD)
l在企业精益变革实践过程中,作为引领者或骨干人员坚定自己的角色
(1)精益战略、蓝图与路径规划
(2)制度性顶层设计
(3)立场坚定地推进(忍受短期阵痛)
(4)资源策划与配置
(5)推进组织的高效授权
(6)“激励性”而非“绩效性”评估制度的制定
(7)亲自参与,并解决冲突
第2层:精益人才育成
l推行TWI(或类似培训体系)并成为核心培训手段,特别是针对一线现场的管理人员及骨干成员的训练
l推行TBP(或类似培训体系)并成为核心训练手段,特别针对中高层管理人员的训练
l推行针对部门骨干 、技术类工程师,乃至全体人员的精益意识 、精益工具 、精益方法的系统培训
l营造问题意识与全员改善文化,打造学习型团队(其中问题意识 、 集小善而达至臻的改善 Kaizen 活动以及反省 Hansei 是核心)
l坚定培养“现场中心主义 ”意识 ,坚守“五现主义 ”作风对中高层管理人员推进事业目标规划与方针管理
第3层:精益体系构建
l在本企业内,构建 3T(所有人员 、所有部门 、所有流程)全覆盖的精益体系
l在本企业内,构建从精益制造→精益运营→精益经营→精益战略逐层深入与提升的精益体系
l构建涵盖核心供应商 、外协商以及核心经销商 、代理商,乃至终端用户的全价值链精益体系
第4层:精益业绩提升
l设计精益改善与精益变革的绩效指标体系与考核制度
(1)精益制造管理指标
(2)精益运营绩效指标
(3)精益经营财务指标
l每年规划覆盖全员的精益改善活动及精益变革项目
(1)初级:合理化建议活动、改善提案活动、快速改善周活动
(2)中级:绩效性提升改善(QCC自主改善小组)
(3)高级:专项课题改善(专项攻关、专项技改)、价值流VSM流优、事业目标与方针展开
精益人必备的知识矩阵
其实,精益人的成长路径表明了精益人才也是可以分级的,我将之设计为5级:
(1)入门级 :精益践行者
(2)基础级 :精益改善者(精益黄带)
(3)成熟级 :精益改善者(精益绿带)
(4)优秀级 :精益推进者(CLO、精益黑带)
(5)卓越级:精益推进者(CLO、精益黑带大师)
据此我设计了精益人逐级递增的5×4知识矩阵,它完整地覆盖了精益制造、精益运营、精益经营、精益思想&战略4个维度:
类别 | 精益践行者 | 精益改善者 | 精益推进者(CLO首席精益官) | ||
必要知识项数量 | 12 | 15 | 15 | 27 | 26 |
知识进阶 | 入门级 | 基础级 | 成熟级 | 优秀级 | 卓越级 |
精益思想&战略 | 1、精益中的科学与心学 2、精益方针提炼与表达 3、年度事业规划与方针管理
| 1、TPS改变世界的“道”与“理” 2、精益的魂神形 3、精益战略部署与解码 4、创新驱动 5、精品战略与爆品研发 | |||
精益经营 | 1、打造极致成本竞争力的道法术器 2、精益掘金链的极致增效与极限降本 3、客户满意度(外部客户+内部客户)提升设计 4、精益文化营造 5、EHS(节能减排+安全+职业健康)的规划与保障 6、企业经营成本管控 | 1、丰田J成本 2、有效产出会计TA 3、业财融合的232框架设计 4、企业绿色可持续发展 5、打造绿色产品及供应链 | |||
精益运营 | 1、TWI 2、TBP 3、问题深度分析与高效解决的QC方法 4、价值流分析与优化VSM 5、精益改善的技术流派与套路 6、快速改善周 | 1、准时化生产JIT五步法规划 2、赢(盈)在流动的系统设计 3、核心供应商战略联盟管理 4、教练技术 5、改善的“道”与“术” 6、全价值链4K改善体系设计 7、精益组织构建 8、三化融合(自动化+信息化+数字化) 9、全面流动性管理TFM 10、产供销联动的PSI计划体系 | 1、全价值链精益体系与绩效设计 2、教练型精益领导力 3、TOC瓶颈改善法 4、TOC关键链项目管理CCPM 5、精益人才培育 6、精益研发设计 7、拉动式生产设计SDBR 8、低库存精益物流与供应链设计SCM 9、精益智能工厂规划 10、精益营销 | ||
精益制造 | 1、精益五项原则 2、七大浪费 3、现场观察与浪费发现 4、Gemba Walk 5、三现主义 6、PDCA循环 7、合理化建议与改善提案 8、现场基础5S 9、目视管理 10、定置管理 11、设备日常点检与自主保养 12、品质检查的三检法 | 1、企业基础5S 2、标准化作业SOP的制定与执行保障 3、工程诊断与要素作业管理 4、SPC 品质7大手法 5、工程能力Cpk 6、8D报告 7、5Why分析法 8、IE改善手法ECRS 9、标准工时ST的设定与运用 10、IE动作分析法与工装设计 11、线平衡分析与优化 12、设备点检与维保 13、快速换模SMED 14、报告 联络 商谈 15、PMC计划与物料控制 | 1、全面质量管理TQM 2、设备TPM管理与OEE提升 3、现场本质化安全 4、水蜘蛛的设计 5、企业完美5S的三级水平 6、五现主义与A3报告 7、库存管控与低减 8、创建6S仓库 9、IE手法与精益思维 | 1、品质的5大意识与4大保障手段 2、质量功能展开QFD 3、防差错设计Poka Yoke 4、品质管理新7大手法 5、简便自働化LCIA 6、内部物流规划与优化设计 7、精益产线设计与3P布局优化 8、设备操作人员OP“4星制度”设计 | 1、制造成本规划 2、质量先期策划APQP 3、六西格玛管理及工具箱 4、可制造性设计DFM 5、价值工程VEVA 6、工厂动力学与利特尔法则 |
后语
我们认识到“精益人才培养”极具现实意义,但这不仅仅是一个口号,它需要我们深入思考、系统规划和持续实践。让我们一起努力,用“业财融合232框架”的手段实现,为中国制造业的高质量持续发展与再创辉煌贡献力量。
2025年已经来临,我对精益制造管理在中国普及的前景充满了期待与信心,在这个充满了不确定的VUCA年代,唯一能确定的是:精益模式是中国制造业转型升级、摆脱困局,高质量发展、再创辉煌的不二选择!
2025十大精益关键词可以帮助经营者与管理者判断自己的企业在精益管理道路上所处的位置与状态,同时能够评价在自己的企业进行的精益管理实施的高度、深度与广度,查缺补漏,认清自己,明确差距,为企业高质量发展、打造新质生产力出谋划策、助力前行!
为此,我将在近期针对每一个精益关键词撰写系列专文,阐述我的认知。如能为企业家以及益友们“传道解惑”,实乃本人之幸!
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1、2025精益关键词:一个三十年精益老兵的沉思与呐喊
3、2025精益关键词2:业财融合与韧性经营
4、2025精益关键词4:速度竞争力