我公司络筒车间加工 JC 18.4 tex纱时，络筒十万米切疵达到95个左右，严重影响络筒机的生产效率，且23级十万米有害纱疵多达1100个，降低了针织纱的市场竞争力。起初认为主要是前工序操作清洁不良造成的，经络筒取样做黑板条干分析，并通过一系列试纺试验，最终找到了切疵异常的根本原因，通过采取相应措施取得了良好效果，现介绍如下。
根据配棉特点，重新优化清梳工艺。将双轴流开棉机落棉刻度由0.5mm调整为2.5 mm，DK760型梳棉机前固定盖板与锡林隔距由0.20mm缩小为0.15mm，将前上棉网清洁器与锡林隔距由0.56mm调整为0.30mm，前下棉网清洁器与锡林隔距为 0.25mm；机后上罩板与锡林隔距增大为1.02mm，机后棉网清洁器与锡林隔距增大为0.41mm，并对部分磨损的盖板或锡林、刺辊针布进行磨砺。采取以上措施后，生条AFIS棉结达到了62粒/g的较好水平。
完善健全各工序清洁操作管理制度，对影响质量的关键部位，做到随脏随清洁，各工序每5h关车做全面清洁。同时，前纺、细纱工序分别固定专人，加强中班夜班的检查和督促，轮班做清洁或做完清洁发视频，确保各工序清洁彻底干净，保证生产有条不紊。
采取以上措施后，络筒十万米切疵下降到56个以下，+260%棉结切疵降到9个以 下，+160%×1.6cm短粗节切疵在36个左右，+45%×20cm长粗切疵在6个以下，±20%×4m的号数切疵在0.3个左右。络筒机生产效率明显提升，由原来的每台每班350kg增加到580kg，23级十万米有害纱疵降至600个，明显增强了产品的市场竞争力，为企业创造了良好的经济效益。
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