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阀门控制发展历程
在1949年左右引入气动阀门定位器之前，阀门位置经常偏离控制系统的设定点。气动定位器通过将设定点与实际阀门位置进行比较并根据需要调整位置来解决这个问题，从而大大改善了过程控制。
从1949年费希尔 3500 Positrol阀门定位器开始，阀门定位技术得到了显着改进。
1994年DVC系列智能阀门定位器的出现标志着阀门控制的另一个重要拐点。智能定位器使用额外的传感器读取数据，并采用数字技术进行数据传输和处理，在故障发生之前检测到阀门性能下降。
与简单的阀门定位器相比，DVC系列具有许多优点，比如能够在完全故障之前检测和报告阀门性能下降。然而，执行全面诊断程序来实现这些特性可能是一项艰巨的任务。所以并不是所有的最终用户都在他们的现场充分利用了这项技术，这种情况可以通过以下步骤来纠正。
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维护方法
在制定维护计划时，运行设备可采用以下一种或多种策略：
🔵 用到坏为止。不维护，出现故障时才进行维修。
🔵 预防性维护。在固定的时间周期检修设备，以避免意外停机。
🔵 基于状态或预测性维护。使用诊断技术来检测运行中的问题，并根据需要安排维护。
在优化的以可靠性为中心的维护计划中，这三种策略都有相应的应用。对于一些非关键阀门，由于故障成本非常低，因此用到坏再修也未尝不可。预防性维护对于低至中等关键的阀门也是有利的，因为这种方法避免了频繁的停机时间和意外故障。基于状态的维护对于其余中等到高度关键的阀门可能是个好选择，这种方式能够确定阀门的状态，这就是智能阀门定位器三大警报发挥作用的地方。
该图显示了控制阀的常见功能故障点。几乎所有费希尔智能阀门定位器的基本诊断都可以检测并警报大多数故障，但前提是它们必须被启用、配置和监控。
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正确使用报警的四个步骤
费希尔FIELDVUE智能阀门定位器提供各种基本和高级警报，但这些警报必须被启用、配置和监控。这可以通过执行以下步骤来完成：
按关键程度对每个阀门进行分类
当手动进行监测时，其频率通常由关键性决定，但带有自动警报的智能阀门定位器使高频监测成为可能，即使对于不太关键的阀门也是如此。
每个阀门均启用并配置三大警报功能
当实际阀门位置在几秒钟内与设定点不匹配时，就会出现行程偏差警报；当工厂给阀门的空气供应不足时，就会出现供应压力警报；当驱动信号高于或低于当前阀门位置的预期时，就会出现驱动信号警报。
监视阀门是否有新的警报
支持HART的维护程序可以远程自动检测警报，然后将它们转发给维护技术人员。否则，可能需要对每个阀门进行常规手动扫描。
根据警报采取行动
表现优秀的工厂通常有自动化系统，在警报发生时生成工作指令。技术人员必须在造成故障之前排除和纠正问题。
仅使用三大警报，运行设备就可以检测到高达80%的控制阀故障，大大提高了正常运行时间和可靠性。每个费希尔智能阀门定位器（DVC2000、DVC6200、DVC7K)都可以通过一些简单的参数更改来提供这些警报，使所有人都可以更容易地进行基于状态的维护。
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