乙烯裂解炉是一种在炉管内进行烃类裂解反应的关键设备，被誉为乙烯生产装置的核心。其主要功能是将天然气、炼厂气、原油及石脑油等原材料，在炉管内加热至所需的高温条件下，进行裂解反应生成裂解气（如乙烯、丙烯等烯烃类产品），为后续生产提供基础原料。
在生产过程中，乙烯裂解炉内的物料大多处于高温、高压状态，操作工艺复杂且生产具有极强的连续性。具有较高的火灾、 爆炸风险。一旦设备或工艺中某一环节出现异常，可能引发严重后果。
最近，艾默生罗斯蒙特有幸深度参与某石化裂解炉监控系统的升级改造, 利用裂解炉切换的机会，在不影响生产、不停汽的前提下帮助用户实现了对炉管运行监控全覆盖，操作调整及时且灵活---这是技术突破的凝结，是实践经验的总结，更是创新探索的见证！
改造前：机械压力表，需要现场读取数据
*此图片由AI生成
改造后：无线压力表，数据实时可见
01 裂解炉监控系统升级原因
用户现场有7台裂解炉，198根文丘里管，现场仅配置了24块压力变送器，其它均为就地压力表。在裂解炉高温运行过程中，操作人员每班次通过手动抄读现场压力表读数并进行数据对比，这种方法不仅工作量大，且存在响应延迟和人为误差的风险，无法满足对所有炉管的全过程监控需求。近年来，已有多起同类乙烯裂解炉因未能及时掌握炉管状况而导致事故的案例。因此用户想利用裂解炉切换的机会，在文丘里管后新增压力监控测点进行技术升级改造。
02 技术方案的选择-
选用无线压力表和无线通信技术的无线解决方案
为了不影响生产，争取时间， 用户技术团队经过多次技术论证，选择了无线压力表和无线通信技术的无线解决方案。
相较于传统有线方式，采用无线解决方案，具有显著的优势：
🔹 免去了大量敷设电缆、穿线管、接线盒、槽盒及柔性软管等繁琐工序，尤其是涉及到的高空敷设、开挖或在狭窄空间进行布线，使得安装过程更加简洁高效，大幅减少了施工周期和人力投入，同时大大降低了现场施工的安全风险，为生产环境提供更高的安全保障。
🔹 简化了信号接入流程，不需要按照传统思路增加DCS卡件，也无需调整信号通道、增设安全栅或扩展接线柜等繁复操作，降低了实施过程中的技术复杂性，避免了对现有工厂生产的干扰，减少了工厂停产或减产的风险。
03 艾默生罗斯蒙特提供了怎样的解决方案？
一款高精度、耐过压的无线电子压力表WPG
采用成熟的压力传感器技术，通过更换传统压力表中阻碍报告或显示正确压力信息的机械部件，（更多技术干货，见“一表非凡，测压体面过人”链接推文），将电子变送器的优点与传统机械结构的实用性相结合，可提供准确、可靠的压力信息。
采用了 4.5 in. (114 mm) 大端面，便于现场观察，而且支持无线 HART 通信协议，可将压力读数和状态指示信息发送到主机系统，以供客户进行选择。
全方位的无线解决方案
整个项目罗斯蒙特提供将近170台无线设备，从传感器技术到数据通讯系统，再到远程监控平台，具备整合各类技术和系统能力的罗斯蒙特将创新与可靠性有机结合。（如图）
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