1、在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的？
⑴、“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。
⑵、一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。
⑶、多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。
⑷、常见的原因有：
①、安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气；
②、地下室横管和立管漏气；
③、换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧法兰盘螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”；
④、交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气；
⑤、交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气；
⑥、违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏；
⑦、砖煤气道漏气。
2、地下室煤气管道被着大火的应急处理。
⑴、管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。
⑵、管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火；
⑶、地下室煤气管道起小火时的应急处理：戴好防毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。
3、焦炉煤气为什么不经过蓄热室？
⑴、焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。
⑵、焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。
4、焦炉煤气为什么要预热到45℃？
⑴、因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来；
⑵、往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。
5、使用高炉煤气时，为什么有时煤气砣处产生正压？
⑴、蓄热室封墙漏，吸入大量空气，使煤气不能通过，导致煤气砣处产生正压；
⑵、蓄热室格子砖堵，煤气收堵，导致煤气砣处产生正压。
6、为什么燃烧室要分成许多立火道？
⑴、把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。
⑵、把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。
7、压力制度制定的原则。
⑴、炭化室内煤气压力应大于相临燃烧室内的压力，并高于外界大气压力；
⑵、炭化室内煤气压力在整个结焦期内，任何情况下均应保持正压；
⑶、在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当均匀稳定。
8、热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？
⑴、交换时必须先关闭煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故。
⑵、关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样，可以使残余煤气完全烧尽。
⑶、空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。
9、常见的一些温度规定。
⑴、所有火道任一点温度在交换20s后，不得超过1450℃，不低于1100℃。
⑵、小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道不超过350℃。
⑶、蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃，焦饼中心温度1000±50℃，使用高炉煤气加热上下两点温差不得超过100℃，焦炉煤气时不得超过120℃。
⑷、炉顶空间温度不应超过850℃。集气管温度80~100℃，压力100~140Pa，加热焦炉煤气温度40~45℃，高炉煤气不高于35℃。
10、推焦困难的原因有哪些？
⑴、装炉煤的粘结性不好，在炭化室不能成焦；
⑵、焦饼加热不良，有过生或过火的情况；
⑶、炉墙或炉底砖变形；
⑷、炭化室装煤不正确，平煤不好，装煤孔堵塞；
⑸、结焦时间太长，使焦饼过火；
⑹、结焦时间过短，炉温过高而使炉墙产生大量的石墨；
⑺、焦炉机械本身出故障。
11、炭化室产生负压有什么危害？
⑴、影响煤气和化产品的回收；
⑵、影响焦炭的产量和质量；
⑶、损坏焦炉炉体，影响炉体寿命；
⑷、造成局部高温；
⑸、烧掉炉墙砖缝的石墨，造成串漏。
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