电磁设计是发电机设计的基本，抽水蓄能发电机设计主要包括：电磁设计、结构设计、绝缘设计、热设计等,其中电磁设计是核心。电磁设计就是根据合同的要求及相关标准确定电路和磁路的结构，即铁心和槽型尺寸、绕组的匝数和截面，核算电机的参数和性能满足合同要求。
抽水蓄能机组单机容量30万35万的，主流电磁设计如下：这个统计，应该可以涵盖90%的机型。
XM抽蓄，它的槽数有些奇怪，尽管可行。与哈电尚义比，短距系数偏低，有些非主流。XM下部也有跳线，上部汇流环相对要少。对称接法是近几年发展出来的。XM槽数276.等距，短距系数0.761（这个值偏小）。NH 252，采用短距接法，有少许不平衡。最新的252对称，采用整距，短距系数1，无不平衡电流。所以说，XM的设计有些特殊。
SZ也是428.6, 基本不会有项目还会采用15.75kv,槽数多，支路数多，绕组端部复杂，重量多。如果高海拔地区 不排除还会有15.75 、428.6转速 7支路的机组 ，尤其是容量到350MW，海拔到3500以上的。
ZA，35万，375转，单一机组，很少采用。
333.3转速的目前都是3支路 槽电流7000+ 从之前行业内专家观点来看 更倾向于降低槽电流 ，不排除后续也用分数极路比采用4支路。某个机组在一定的限制条件下，定子内径和铁心高度基本是固定的。线棒股线数和股线的宽度和厚度的选择是受一定条件的限制，不可能过多的股线数（集肤效应），这就形成某个机型，大约的槽电流值（对应的是每极容量）。
有些文件上，采用机组容量对应槽电流，是不正确的。如某个低转速机组，铁心高度小，无法布置线棒股线，只能采用更多的支路数，降低支路电流，设计成低槽电流的机组。应该还包括换位能力，过多的股线，会是换位困难或不能实现。这是个重要因素。对应高转速机组，其铁心长，就可容纳更多股线（换位考虑）。即可实现更大的槽电流。这就是GX1期的设计，同时槽的尺寸还受磁密的约束。
高槽电流的定子温升确实高（但满足设计条件）；低槽电流的设计可实现较低的温升和更高的效率
电磁设计有以下关注点：
（1）电机能力的参数，如：额定功率、电流、转距等，这类参数表明了电机在安全工作范围内所能达到的最大能力。
（2）电机运行条件的参数，如：额定电压、频率、转速等参数，这类参数要求电机在运行时必须保证，否则电机将不能正常运行，这是由电磁设计决定的。
（3）电机性能优劣的参数，如效率、温升等
（4）铁心结构。包括：铁心长度、三圆直径以及槽数和槽型尺寸
（5）核算各处磁密、电密及热负荷，电密和热负荷是否合理则主要取决于电机的冷却方式和冷却条件。
