用 VPI「Vacuum Press Infusion」工艺生产，无论员工的技能（熟练度）如何，都可以稳定地生产相同品质的产品，并且可以很大程度上解决苯乙烯对工作环境的影响问题，另外由于工人不需要进行脱泡操作，所以对工作环境的改善/提高工作效率/稳定品质/减少废弃物有很大的贡献。
成型操作非常简单:先按照要求铺增强材料（CSM/WR），然后把硅胶模套上，抽真空后，把额定重量的树脂放到漏斗里面使其被吸入。
因此无论员工技能如何，操作性的简单保证了生产出来的产品质量稳定:相同的厚度，相同的表面(气泡少)，并且大大提高了生产速度和效率,节省劳动成本.
※降低生产成本：更少的人工，更高的生产效率，更高的产品品质
※硅胶模制作简单:可在您自己公司内部仅花 1 天时间制作完成，第 2 天即可投入生产。
您现有的玻璃钢模具可继续使用，仅需把模具周边延长 130mm。（不需要重新制作专用模具）在周边贴制作空气管道用的材料后，喷涂硅胶。
（专业特殊硅胶,凝胶时间短，且不易下垂）喷涂操作结束后，放置一个晚上使硅胶固化，次日进行周边修剪，配上漏斗后即可开始成型操作。
完成 VPI 硅胶模具后，铺增强材料，抽真空，然后注入树脂。这个时候不需要为抽真空而进行密封工作※抽真空后硅胶模紧粘到模具表面，保持真空注入树脂之后，在被硅胶模覆盖且无树脂溢出的状态下使树脂固化，可以达到更加精确使用树脂量.
除此之外，如照片所示，VPI 成型工艺大大的减少了毛刺，所以也减少了修剪的时间和操作，同时也减少了废材。
应用案例
来源：GRP JAPAN CO.,LTD
