操作内容
1.用压缩空气把模具表面的灰尘等吹扫一遍，然后用干净的毛巾把模腔和负压带擦干净。新的模具需要打脱模蜡PMR或770等 5遍，以后每生产一个产品打蜡一次，直到生产6-8个以后，转入正常保养。
2.打蜡要求：干净大小合适的棉布对折4-6层，打蜡方向必须要同向移动，一人在前打蜡一人随后擦，注意不能漏打，要把蜡的痕迹擦掉，要求侧光看不出明显的痕迹。
3..已经使用过的模具在生产6-8个产品以后，负压带不再打蜡，生产3-5个产品模腔必须打离型剂1遍，打蜡要求均匀，不能漏打。
注意事项
1.严禁划伤模具表面
2.按要求使用合格的材料
3.不造成人身伤害，无环境污染
操作内容
1在喷涂胶衣前把模具清理干净，不许有灰尘，污垢等异物。
2.沿着模腔的边外反5--10mm以外部分不能涂有胶衣。
3.在温度为25-30℃时，固化剂配比为1.0-1.5%，胶衣和固化剂一定要混合均匀。胶衣在使用前要搅拌均匀。
4.准备好毛刷（喷枪），要求毛刷（喷枪）先横向移动然后纵向移动，喷涂要均匀，厚度控制在0.5-0.6mm。
5.胶衣涂刷结束后，检查涂层在模具上是否均匀，一定不能有漏涂或胶衣过厚影响合模。
注意事项
1.穿戴好工作服，防护眼镜，手套等劳保用品
2.尽量减少喷胶衣时雾化气体对环境的影响
3.做好胶衣用量记录
操作内容
1.第一层：300克粉剂短切毡，,全铺在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。
2.第二层：闭模毡300\180\300，,只铺放在模腔，不铺法兰，要求铺平，压实边角，不移位。
3.第三层:：织物600，全铺放在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。
4.第四层:：织物600，全铺放在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。
5.第五层：织物600，全铺放在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。
6.法兰翻遍部分，可以用喷胶固定，不能有松动，避免产品有缺陷或者合模困难。前罩铺层结束，可以准备闭模测负压。
7.（后罩）第六层：脱模布，全铺放在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。
8.第七层：导流网，玻纤包覆时所有铺层原则上不能重叠，对接部位要错位5--8厘米；法兰翻遍部分，可以用喷胶固定，不能有松动，避免产品有缺陷或者合模困难。
9.第八层：真空袋膜比模具面积预放一定余量，转弯处预防形成死角。真空袋膜与密封胶条粘结密封，必须保证不能泄压。
后罩操作步骤：1。先在法兰边粘贴一圈密封胶带。2。然后在法兰边缘铺放树脂导流管（螺旋管）保证导流管的强度不能太弱。3，脱模布的要求模腔内全部铺满。4 导流网也和脱模布一样在模腔内部全部铺满。5。将真空袋膜沿着密封胶带进行粘贴，每间隔300mm需要进行打折，而且真空袋膜的实际使用面积一定要大出模腔的实际面积，一定要保证不能有漏气的现象。
注意事项
1.穿戴好防护工作服
2.注意对模具的保护
3.裁剪的织物碎布收集在专用的桶内，不可乱扔以免影响卫生。
4．保证真空袋膜完整无破损。
操作内容
1.合模，要求负压带干净无异物，不能把玻纤织物压在负压带上或置在负压袋里面。然后按照要求接好抽真空管线，用真空泵抽负压，如果压力达到-0.1MPa（见图①）（见图②），则为不漏气，否则，查看是否有漏气发生，并检查是否为织物太厚或其他原因，并采取相应措施排除漏气，直到压力为-0.1MPa，并且稳定。
2.管线连接说明：模具进胶口接DN16的塑料管大约1m；负压袋抽气口用DN12的桔色塑料管大约2m接到树脂收集器的一个接口上，模腔出气口上安装树脂收集壶，收集壶管路接口与真空收集器用DN10的透明塑料管连接，收集器上面的白色螺旋管与真空泵连接。
3.所有检查工作完成，都符合真空要求，即可进入下一步的注胶工作。
注意事项
1.穿戴好防护工作服
2.熟练真空泵操作
3.注意电器操作安全事项
操作内容
1.检查负压袋压力为-0.1MPa,连接收集器一端的压力为-0.06MPa，开始下一步操作，否则检查原因并达到要求才能继续下一步操作。
2.卡死进胶口，在排气口安装好树脂收集器，出气口连接管线至真空泵，并调节调节阀开始对模腔抽真空，直到压力为-0.06—0.08MPa，否则检查原因并达到要求才能继续下一步操作。
3.调节注射设备树脂与固化剂比例（一般100：1.5--2），把设备出料口和模具进料口连接好，开始注胶，在此过程中注意树脂注射设备的稳定性，树脂压力一般1公斤。
4.当收集壶中出现树脂后，没有气泡出现时停止灌注，封闭进胶口胶管等待凝胶固化，固化后负压带解除负压。
注意事项
1.戴好工作服，防护眼镜，手套等劳保用品
2.按要求操作RTM机及设备维护
