近日，由中建二局承建的
十万吨生态酿酒项目（一期）正式投入使用
项目位于宜宾市五粮液总部产业园区内
总建筑面积约17万平方米
包含有生态酿造车间3栋
收酒房4栋、糠壳蒸煮车间1栋
项目将传统古法技艺与现代机械化生产有机融合
推动整体园区现代化升级改造
投入使用后
将提升五粮液原酒年产能2万吨以上
成为五粮液总部产业园区
又一“绿色工厂”和生态化发展标杆
绿色发展
合奏出自然与工业的“序曲”
酿酒行业源于粮、兴于粮
粮和曲作为酿酒过程中的两大要素
赋予酒液灵魂和丰富口感
在粮粉、曲粉的运输过程中
传统厂房仍使用麻包进行流通
包装过程离不开人工参与
在装卸过程中极易造成粉尘二次飞扬
项目团队通过犀牛建模
多次推演安装过程
精准定位安装基础坐标
使装车系统和蒸糠机械顺利入住“新家”
保障生产全过程稻壳不落地、稻壳粉尘干净
为实现资源有效再利用目标积累了宝贵经验
匠心传承
碰撞出古法与新技的“火花”
千年老窖万年糟，酒好须得窖池老
走进五粮液产业园区
我国唯一现存最早的
保存完好且持续使用至今的
地穴式曲酒发酵窖池映入眼帘
这座“老窖”也是项目团队在筑造“新窖”时的“良师益友”
在新窖池筑造过程中
项目团队为保证窖内发酵进度和产出原酒品质
预先将定制防水透气膜铺设于窖池底部
并聘请传承古法筑窖工艺的手工匠人
在近6000口窖池中重复夯窖工序多达10次
再将来自“老窖”的培养泥涂抹在窖池内部
这项工艺获得检测专家的一致认可
取得实用新型专利1项、省部级QC类成果2项
为行业传承酿造技术、精细工艺管理方面
提供了良好的借鉴价值
智慧赋能
谱写出传统与科技的“篇章”
项目建造的三座酿造厂房中
有一座是五粮液厂区中
首个自动化生产的智能酿造车间
面对车间内管线多专业性、多交叉作业的特点
项目团队强化科技支撑
以BIM建模技术为先导
提前进行碰撞测试，合理优化管线排布
解决管线交叉碰撞问题70余项
实现了数控机械臂、数控蒸馏等
多种数字化设备协同运作形式
项目还打造出“七跨十四条”智能线
成功实现生产过程信息化、生产管理可视化
和管理控制一体化
为后续窖池的维护与保养打下坚实基础
助力实现全机械自动化酿造基酒年产3500吨
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