1、冷凝器结垢的危害
冷水机冷凝器长期运转易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%—8%。
此外，由于冷水机中水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞;而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压偏高运行，严重时造成超压停机，这些严重地影响了冷凝器的正常运行。
冷水机冷凝器结垢的危害主要体现在以下几个方面：
降低热交换效率
冷凝器结垢会导致传热面的传热阻力增加，直接影响传热效果。这会使冷凝温度上升，进而降低制冷效果，并可能导致能耗增加。
引发腐蚀和穿孔
水垢、锈渣等杂质会堵塞过滤器及换热管，严重时甚至会导致管道穿孔，缩短设备的使用寿命。系统管道、换热管内壁被腐蚀后，不仅会影响设备的正常运行，还会增大运行维护费用。
增加能耗/减少制冷量
水垢层的增厚减小了传热管中流动的横截面积，增加了水流速度和管壁的粗糙度，从而增加了泵消耗的功率。同时，水垢还会使换热管的换热效率降低，导致制冷量减少，空调能耗增加。
增加微生物繁殖
冷却塔的水温适合微生物繁殖，而结垢会为微生物提供附着面，进一步促进微生物的生长。这不仅会阻塞管道，还可能引发疾病，如军团菌感染等。
因此，为了保持冷水机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期对其进行清洗和维护，以清除冷凝器上的水垢和污垢
2、冷凝器的清洗方式
冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗
通常使用高压水射流来清除冷凝器铜管上的泥垢。这种方法简单有效，尤其适用于轻度污垢。使用软轴毛刷清洗设备，通过电机带动软轴及前端的尼龙毛刷在铜管内高速旋转，清除污垢。
化学清洗
当冷凝器结垢较严重时，应采用化学清洗。化学清洗过程涉及多个步骤和专用化学药剂，为了使冷凝器在最优化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。
关闭阀门：首先，关闭冷却水进出冷凝器的阀门，并利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵和配液箱，形成一个小循环系统。
加入缓蚀剂：专用铜缓蚀剂附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。
加入洗清洗剂：用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。
加入泥垢剥离剂(可选)：如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。
加入中和钝化剂：在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。
后期处理：用清水反复冲洗至排出水无明显杂质，确认PH值接近中性为止。恢复冷凝器正常工作前，确保所有阀门、仪表等恢复正常安装状态。
3、注意事项
在清洗过程中，一般推荐采用常温清洗。然而，当结垢较厚时，为提高清洗效率，可适当提高清洗温度至40—50℃。首先，关闭进出机组的阀门，并通过压力表或温度计管、防腐泵和酸液箱建立一个清洗循环系统。在清洗开始前，先加入缓蚀剂，并确保其均匀循环。
随后，缓慢加入有机酸，同时需定时检测反应情况。如果发现清洗剂不足，应及时补充，以确保充足的酸液与水垢进行反应。根据水垢的反应情况，可以适量添加泥垢剥离剂和消泡剂，以进一步提高清洗效果。
清洗过程中要遵循安全操作规程，使用适当的个人防护装备。对于不同的冷凝器类型（如水冷冷凝器、风冷冷凝器）和结垢程度，选择合适的清洗方法和清洗剂。清洗后务必彻底冲洗，避免清洗剂残留影响换热效率或对系统产生腐蚀。
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