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长三角G60激光联盟导读
沈阳航空航天大学和沈阳飞机设计研究所的科研人员综述了激光抛光定向能沉积的金属零件的研究。相关论文以“Laser Polishing of Directed Energy Deposition Metal Parts: A Review”为题发表在《Additive Manufacturing Frontiers》上。
图1.(a)LDED和(b)LPBF工艺示意图。
图2.影响DED零件表面质量的不利因素。
图3.在(a)SOM、(b)SSM和(c)LSA机制中形成的表面周期性结构。
图4.0.5毫米衬底沉积物在不同能量密度的CW激光抛光下的单轨沉积物表面图片（a、b、c、d）、表面粗糙度测量结果（e）和总孔隙数密度（Nv）（f）。
图5.不同能量密度激光重熔前后涂层的宏观金相图和顶部微观结构图（a）。不同能量密度激光重熔前后原位生成颗粒的体积分数（b）、衬底的稀释率（c）和显微硬度。
图6.激光熔覆镍基合金(a)和激光重熔(b)样品表面和横截面的微观结构；(c)样品的横截面显微硬度。
图7.(a)IBPF样品、(c)LR样品的微观结构特征、(b)IBPF样品、(d)LR样品的相分布；(e) 横向和(f)纵向的工程应力-应变曲线的力学性能、(g)横向和(h)纵向的应变硬化率。
图8.残余应力形成模型：（a）加热阶段，（b）冷却阶段；（c）不同方向（0°和90°）各试样表面附近的残余应力。
图9.一个脉冲周期内Tpulse和Tcycle的关系(a)以及LDED组件脉冲激光抛光示意图：(b)轨迹重叠；(c)光斑重叠。
图10.入射角为0°和10°时激光光斑的二维和三维能量分布（a），以及激光入射角分别为（b）0°、（c）40°和（d）70°时LDED初始表面的激光能量吸收和反射示意图。
论文链接：
https://doi.org/10.1016/j.amf.2024.200174
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