近日，由中国施工企业管理协会主办的第四届工程建造微创新技术大赛圆满落幕。本次大赛旨在推动工程建造技术进步，激发工程建设一线人员的创新活力，以科技创新带动企业提质增效。经过激烈的竞争与严格评审，中冶天工在本次大赛中表现突出，共获得二等奖2项及三等奖4项，充分展现了公司在科技创新和技术研发方面的实力。
质子中心施工关键技术研究与应用
肿瘤医院的质子专用设备属于重大放射源，辐射屏蔽依靠大体积混凝土围护结构实现，控制有害裂缝的产生是控制辐射危害的关键。
项目部通过优化混凝土配比、足尺试块试验、数据模拟等方式，得到大体积混凝土施工温度场的分布和变化规律，确定施工和养护方法；结合BIM模型、三维激光扫描并研发专用埋件调整装置，实现管道和设备预埋板的高精度预埋，完美实现了质子中心结构的辐射屏蔽效果和医疗功能。
依托该技术总结形成的科技成果获2024年度河北省建筑业协会科学技术二等奖，具有较高的推广应用价值。
钢结构模块建筑机电系统施工技术
建筑业的高速发展以及“双碳”目标的制定，推动了装配式建筑技术的快速发展与创新。机电工程作为装配式建筑中重要内容，传统的安装技术已经成为制约其发展的关键因素。
钢结构模块建筑机电系统施工技术在设计阶段即融入装配式预制理念，通过机电系统设计以及可调节式支架系统及活动式套管的应用，能提高施工效率，缩短施工周期，提高机电系统的预制率，最终达到机电系统全预制。
该技术获得4项专利授权并形成省部级工法1部。已在蒙古奥尤陶勒盖矿项目、青岛即墨云模块化数据中心项目、拆装式营房北方试点项目3项工程中应用，保证工程质量的同时提高工作效率，获得了业主的高度认可，推广应用前景广阔。
大跨度管桁架屋面模块化
安装施工技术研究
本技术解决了大跨度管桁架屋面组装时，现场拼接效率低、高空安装时安全风险大、高空焊接质量难以保证、施工成本高的难题。
通过研发大跨度变截面倒三角管桁架可调节拼装胎架、配合相应的施工工艺，提高单片管桁架屋面拼装效率、拼装质量；研发管桁架拼装支撑装置保证两片管桁架屋架整体拼装，提高拼装效率，保证施工质量的同时还可减少高空施工的风险。
屋面系统整体拼装
管桁架屋面模块化安装就位
本微创新技术已在河钢邯钢退城整合项目1780mm热轧工程项目、云南玉昆产能置换转型升级项目棒线工程项目运用，施工高效、质量可靠，受到了业主监理的一致好评。
管桁架屋面模块化安装完成
管桁架屋面模块化安装后全景
污水深度处理的人工湿地施工方法
该技术改变传统钢筋混凝土污水处理厂的灰色调，首次提出改变污水在潜流湿地中污水在垂直方向的流向的理念，成功应用于安徽蚌埠禹会区美丽乡村马城镇污水处理厂项目和瑞丽弄岛镇污水处理厂及配套管网工程，通过对湿地进行垂直分仓，实现水流在湿地内的“凹”形流向；进一步利用管道多点位进水的方式，实现污染物均匀分布，充分利用湿地介质，节省湿地占地，提升净化效果，减小了污水处理厂的土地资源占有量，满足“绿色、环保、宜居”的生态需求。
大截面钢管混凝土柱施工关键技术
该成果针对大型钢结构工程中大截面钢管混凝土柱安装困难、工期长等难题。
首先，研发一种测量点位投射固定支架和一种大型柱基钢筋笼内钢柱快速安装就位装置，辅助钢柱安装就位，提高大截面钢管柱的安装效率和精度；其次，研究钢管混凝土顶升止流装置、柱顶自动补偿装置和顶升用电控永磁连接装置，使钢柱内混凝土均匀、稳定顶升，成型效果良好，并实现自动化控制。
通过实施该项技术，有效提高了大型钢结构工程的施工效率和安装质量，并能保证作业安全，产生了显著的经济效益，并助力中蒙博览会永久性国际会展中心项目钢结构主体工程打造了新的“天工速度”，受到各界好评。
电梯井道模板系统关键技术研究
本成果是将组装好的内筒模具用塔吊吊装到电梯井位置，安装底座组装，调整好位置和角度，展开四周模板到合适位置；内筒与外模板用对拉螺栓等固定；浇筑混凝土，混凝土成形之后调节内部可伸缩拉杆，使四周的模具收缩与混凝土墙体分离。
本成果具有定型铝模板标准化设计生产，整体模板拼装速度快、减少穿墙丝数量，一体化封闭操作平台、使用耐久性好，安全支护性强、整体施工效果好等优势。
本成果施工完成后，电梯井道在结构尺寸及垂平度方面表现出色，结构内部一次成型，品质优良，满足了结构免抹灰的条件。同时，该电梯井道模板系统在安装过程中能够极大地提高工作效率，具有显著的社会效益。
未来，中冶天工将在创新驱动发展理念的引领下，不断探索工程建造领域的新技术、新工艺、新方法，持续加大科技研发投入，强化产学研合作深度与广度，加速科技成果转化与应用，以科技创新为引擎，为推动行业进步贡献天工智慧与力量，向着更高质量、更可持续的发展目标奋勇前行，续写辉煌篇章。
内容来源丨公司技术质量管理部
素材整理丨董 雪
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