走进邯钢新区薄板厂生产车间，一块块火红的钢坯从加热炉输出，经过粗轧、细轧、层冷、卷曲等工序，一卷卷银灰色的热轧卷便可生产完成。据负责人伊晓亮介绍，这批正在生产的钢卷是公司新生产的耐酸抗腐蚀管线钢，从最初的加热钢坯到成品，整个过程只需要两分半到三分钟。
除此之外，邯钢新区的数字化转型也走在工业领域前列。在数字指挥中心，所有工序的实时生产画面、生产数据，在巨大电子显示屏上一目了然。目前，邯钢新区已有300多个流程实现智能化控制。
邯钢新区生产制造部部长 刘志朝：“从原料进厂到生产制造到产品出厂全流程管控，实现了六大管控，在没有实现这个系统以前，汽车运输进出场需要六七个小时，现在一个小时就可以完成全流程的作业，实现了三个一体化，最终实现了我们生产经营的低成本、高效益、高效率的生产目标。”
与邯钢集团一样，天铁公司也在不断向科技创新要效益。装备升级改造中对高炉“拆旧建新”，新高炉配备智能定位、智能喷吹及智能取样等先进智能化技术系统，具有减少粉尘排放、提高能源利用率、实现智能化控制等优势，实现了从原料处理到高温冶炼的全流程智能化管理；对轧线L2自动化系统的升级改造，使得热轧厂板卷一级品率常年保持在99.94%以上；研发出的142个品种钢，不仅是技术上的突破，更填补了天铁公司在钢品种上的一项项空白。
设备更新、核心技术的研发与应用使该公司在生产中进一步节能减耗，提高了产品质量的同时，也为建成绿色、高效、环保的钢铁企业奠定了基础。
天铁公司技术中心副主任 宋海旺：“我们天铁今年共开展173项质量专项攻关，新开发出142个品种钢，已经全部用于生产，不仅提高了产品质量和生产效率，也增加了产品的多样性，满足了更多客户需求，为公司树立品牌形象、提升市场竞争力注入了强劲力量。”
除两大先进钢铁企业的精品钢材转型战略，涉县还开展了鑫森100万吨焦炭产能整合项目、金隅水泥智能制造DCS+专家控制管理系统项目、清漳水泥智能巡检项目等一批智能化、绿色化改造项目。据统计，2024年共收集实施设备更新类项目48个、项目总投资超过164亿元，涉县传统产业“高端化、智能化、绿色化”发展步伐进一步加快。
在传统产业创新发展的同时，涉县积极培育新质生产力，引进了德鑫氢能焦炉煤气制氢综合利用等新能源项目。
德鑫氢能综合管理部部长 谭小亮：“德鑫筹建的焦炉煤气制氢综合利用项目2024年4月取得施工许可证，开始施工建设。目前建构筑物主体基本完成，正在进行设备安装调试、场内地面硬化、工艺管道和道路施工，计划2025年3月份试生产。”
除此之外，国能风力发电、清智光伏发电、龙电“抽汽蓄能”储热调峰灵活性改造等新能源项目加速推进，持续为涉县绿色发展提供助力。
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