连续流微通道反应器提高安全生产，采用连续流反应的微通道反应器，即使失控，因停留在反应器中的物料数量很少，也不会造成大的危害。连续流微反应器的高效换热性能，确保了反应温度的稳定控制，大大降低了安全事故和质量事故的风险，确保了安全稳定生产。通过连续流微通道反应器，化工生产过程变得更加稳定、连续，不再受到批量生产的限制，大大提高了生产效率和生产线的灵活性。
连续流微反应器的应用可以实现自动化、精确控制的生产过程，减少了人工操作和生产中断的时间，降低了生产过程中的浪费和损耗。同时，连续流微反应器的优化设计和高效传热方式，可以加快反应速率，提高反应的效率和产率，从而实现了生产效率的显著提升。
不是所有的硝化反应都适合微通道连续流技术，有四个原因：
一、固体硝化很难。
很多产品是两个硝基，大部分都是固体，而且反应温度极高。这种情况下，很难用微通道连续流技术。另一方面硝化反应是快速反应，如果在大通量、大流速的工业化中，设备投资的成本非常大。如果是产品附加值不高，企业就没有投资意愿。还有另一方面是微通道连续流技术也是有局限性的，用于工业化4000吨到8000吨的还行，但是要上万吨就非常难了。如果产量非常少，即使附加值高，企业也没有动力去做微通道连续化改造。
二、物料发黏的硝化品种反应非常难。
物料一搅拌都粘在搅拌桨上，或者粘在容器壁上。这种硝化还有很多种，像咪唑硝化，目前没有哪家企业把咪唑硝化做成功，温度太高了。所以像这种产品，改造微通道，通过连续流工艺就实现不了。更重要的问题是高温。高温到一定程度，大概到150度以上，金属材料就很难承受了，如果用非金属材料，比如碳化硅，就会出现通量做不大的问题。如果把通量做得过大，压力就上来了，这时候再加上高温，就会喷料，所以这都是相生相克的。
三、硝化反应最危险的表现就是爆炸。
爆炸分为两种：一个是热冲料，一种是化学爆炸。如果是热冲料的情况还好一点，会有膨胀缝。如果是化学爆炸，后果不堪设想。所以，认为微通道连续流技术完全安全，这个想法本身就是危险的。更主要的是很多危险事故，很少是因为反应釜爆炸，很多情况下都是后处理爆炸。如果前面的反应用微通道连续流，后处理跟不上也一样出安全问题。这些问题解决不了还是不行。还不如慢慢地、非常稳定生产。把不成熟的技术，应用到高危险反应，更不安全。
四、硝化反应采用连续流法需要进行技术工艺上的革命性突破。
很多硝化反应是非常成熟的反应，要想改变工艺很难，通常下相关实验不是改变反应的原理，而是提高了反应效率。现在很多企业是前面做微通道连续流反应，后续流到反应釜中，前面经过微通道以后，把所有的危险物全储备了，以前滴加是慢慢地滴加，甚至滴加几个小时，在短时间内把危险物全储备了，会更加危险。
