自主改善创效益|淄博灵芝:巧用工艺“小改革” 助推降本“大成效”

时事   2025-01-06 19:06   内蒙古  


巧用工艺“小改革”

助推降本“大成效”


——记包钢(集团)公司员工自主改善特等奖、北方稀土员工自主改善一等奖项目“一种快速调回转窑温度平衡的低温、低成本的焙烧方法”

氧化镨钕,作为稀土行业中附加值较高的产品之一,不仅是生产金属镨钕等核心材料的关键原料,其氯离子含量和烧失量两项指标更是直接影响最终金属镨钕的品质。在碳酸镨钕性质稳定的前提下,氧化镨钕的焙烧温度成为决定其品质优劣的关键因素。



一直以来,淄博灵芝氧化镨钕生产使用的回转窑仅设有一个主控温点,却需要同时控制三个温度显示区,这无疑加大温度控制的难度,导致温度波动较大,氯离子含量时常偏离标准,影响氧化镨钕质量稳定性。

面对这一难题,淄博灵芝二车间副主任张金科率领团队深入生产一线,对回转窑内的各项设备设施进行全面细致梳理,明确进料螺旋、窑炉传动、助燃风机、排烟风机及脱硝设备等功能与用途。

在深入剖析设备功能的基础上,团队经过反复推敲与实践,最终找到了破解之道,通过综合调整各项设备参数,精准调控助燃风机与排烟风机的频率,以及进料与传动频率,能够在回转窑内部构建起理想的焙烧环境。当这一环境达到动态平衡后,只需确保进出料的稳定性,便能轻松收获氯离子含量与烧失量指标均达标,且焙烧温度较低的优质氧化镨钕。

为确保调整效果,团队每日密切关注回转窑动态,每两小时检测一次氧化镨钕氯离子含量等数据,并根据检测结果对关键工艺指标参数进行及时调整。经过反复测试,团队最终找到最适合回转窑运行的焙烧温度区间。此次工艺调整不仅成功实现氧化镨钕的低温焙烧,更在降低焙烧成本的同时,显著延长回转窑筒体的使用寿命。氧化镨钕品质的提升,对整个稀土行业产生深远的积极影响。不仅提升产品的性能与市场竞争力,更推动技术进步与产业链的优化升级,增强行业的可持续发展能力。

小小的改善,却带来显著的变化。无需额外投入成本,生产流程便得以优化,使得氧化镨钕的成品轻松达到回转窑的设计产能,氯离子等非稀土杂质含量始终保持在合格范围内。同时,天然气单耗也大幅下降,由原先的200立方米/吨REO降低至175立方米/吨REO,年节约成本高达107万元左右。
下一步,淄博灵芝计划将此次在氧化镨钕生产中取得的突破性改革成果,广泛拓展并应用于其全产品线的革新之中。企业将员工自主改善精神深深根植于生产经营的每一个环节,通过不断优化生产工艺与技术创新,进一步激活产线潜能,挖掘潜在价值,拓宽降本增效空间,推动企业高质量发展。



出      品:包钢新闻中心
图      文艾春英  郝俊萍
编      辑:沙郁楠
审      核:于   湛

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