从最初配合师傅做试验，到自己看图进行简单校线，再到难度较大的单体测验，从设备调试流程到熟知电气设备运行原理，再到独立设计电气图纸和自主编写控制程序，天业集团矿业有限公司电工班班长李明一步一个脚印，从普通电工成长为集自动化控制改造、设计、调试于一体的“行家里手”。
自2011年10月从学校毕业后，被分配到集团矿业石灰窑干起电工的工作，工作之余，李明坚持自学，一有机会就报名参加公司的电工技能培训，由于成绩突出，踏实肯干，2013年，李明很快就被提拔为电工班的班长。从此以后，李明在心里更加鞭策自己，一定要勤奋学习，把电工技能熟练掌握，才能更好地为公司服务。
在工作中，只要遇到他不懂的问题就及时跟身边同事进行探讨、交流。有时候为了弄清楚一个复杂的电气设备故障，他会反复查询相关书籍，然后再到现场对设备故障进行处理。就是凭借着一股子不服输的倔劲，他努力自学，钻研变频技术、PLC自动控制电工技术、西门子系列变频器及其工程应用、电机与电气控制技术等方面的知识。他很快以优异的成绩先后拿下高级电工证书、电工二级技师，还将所学知识很好地应用到实际工作中，为公司解决各种重大疑难电气设备故障。由于工作业绩突出，他先后荣获天业集团五一“青年岗位能手”，天业集团“先进生产者”等荣誉称号，2019年被聘任为集团矿业电工技师。
2020年6月10日，石灰窑PLC操作系统运行出现异常情况，电脑显示屏上无法正常获取相关生产信息。车间检修人员对设备故障立即进行排查，但是1个多小时过去了，仍然没查出故障原因。李明接到电话后，立即赶到生产现场，与检修人员一同分析、查找设备故障。根据多年的电工经验以及自学的电工知识，很快发现了故障所在。原来是从窑前操作室到除尘器PLC通讯光纤收发器发生了故障，随机更换备件后，设备很快就恢复了正常。每次李明亲自参与解决了一项电气设备故障时，内心充满了自豪和成就感。
“其实在工作中，只要不断总结经验，坚持发扬‘螺丝钉’精神，多钻研，那再大的困难也是‘纸老虎’。”李明说。
随着石灰窑投入生产已经长达10年之久，现场部分设备出现不同程度的老化，导致设备故障频发，检修次数增加，这在一定程度上增加了检修成本。李明看在眼里，急在心上。
2021年4月份，采矿作业区有3台型号为FRN45P11S—4CX，45KW的变频器，该设备由于使用年份已久，经常出现电气设备故障，需要把出现故障的设备送到外厂家进行修理。李明认为，单位就有很多电气方面的专业人员，可以联合公司其他电气检修人员一同对损坏的设备进行检修。在他的带领下机电车间修旧利废阀门类30多件。组织技术攻关，解决振动筛电机轴承拆卸难题，更换新轴承后继续使用，节省购买新电机费用4万元。收集石灰窑自动化改造后拆卸断路器、接触器等电气元件回收再利用，减少新电气备件投入，节约费用3万元。制定错峰用电组织生产管理办法，持续抓好生产系统、水源地、绿化等用电区域分时电价机制执行落实，充分享受峰谷电价政策，有效减少电费支出。
通讯员丨李正奎
编辑丨贺冰
编审丨焦亚峰 刘伟
