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导 读
8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，其意思是指8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
也可以称之为TOPS（TeamOriented problem solving），即团队导向问题解决方法。
8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
SQE在给供应商做8D报告的培训的时候，必须跟供应商讲清楚，作为供应商在撰写8D报告的时候，务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答：
D2-问题是什么？
D3～D6-问题如何解决？
D7-将来该问题如何预防？
然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候，也务必保证以下的问题被如实回答：
1、对零件的知识进行了充分的论证。
2、完全确定了根本原因并聚焦于该原因。
3、遗漏点已经被识别。
4、确定与根本相匹配的纠正措施。
5、纠正措施计划的验证已经被确定。
6、包括了实施纠正措施的时间计划。
7、有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下：
可靠性；
设计验证DV；
产品和过程确认；
潜在失效模式及后果分析FMEA；
控制计划CP；
PPAP文件；
SPC；
DOE；
QC7大工具。
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：征兆紧急反应措施；
D1：小组成立；
D2：问题说明；
D3：实施并验证临时措施；
D4：确定并验证根本原因；
D5：选择和验证永久纠正措施；
D6：实施永久纠正措施；
D7：预防再发生；
D8：小组祝贺。
目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
工具：趋势图、排列图、Paynter佩恩特图、ERA(紧急反应措施)。
目的：成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质，小组必须有一个指导和小组长。
关键要点：成员资格，具备工艺、产品的知识；目标；分工；程序；小组建设 。
工具：行动计划、时间管理、团队宪章、Gantt Chart(Pilot)。
目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
关键要点：收集和组织所有有关数据以说明问题；问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结；审核现有数据，识别问题、确定范围；细分问题，将复杂问题细分为单个问题；问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
工具：质量风险评定，FMEA分析，5W2H（What/Why/When/Where/Who/How/Howmany）、折线图、直方图、排列图
D3：实施并验证临时措施
目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需要采用）
关键要点：评价紧急响应措施；找出和选择最佳“临时抑制措施”；决策；实施，并做好记录；验证（DOE、PPM分析、控制图等）。
工具：FMEA、DOE、PPM、SPC、检查表、记录表PDCA。
D4：确定并验证根本原因
目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件，或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因；原因可否使问题排除；验证；控制计划。
工具：FMEA、PPM、DOE、鱼骨图、头脑风暴&关联图、5why法、稳健设计。
D5：选择并验证永久纠正措施
目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
关键要点：重新审视小组成员资格；决策，选择最佳措施；重新评估临时措施，如必要重新选择；验证；管理层承诺执行永久纠正措施；控制计划 。
工具：FMEA、设计验证和报告（DVP&R）、因果图、稳健设计、检查表、记录表。
D6：实施永久纠正措施
目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
关键要点：重新审视小组成员；执行永久纠正措施，废除临时措施；利用故障的可测量性确认故障已经排除；控制计划、工艺文件修改 。
工具：FMEA、防错、SPC、PPAP。
D7：预防再发生
目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点：选择预防措施；验证有效性；决策；组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定。
工具：FMEA、控制计划CP、过程流程图Flow-chart。
D8：小组祝贺
目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点：有选择的保留重要文档；流览小组工作，将心得形成文件；了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献；必要的物质、精神奖励。
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