聚焦重点工程︱来自准东新区页岩油集中压裂现场的报道

企业   2024-11-28 19:36   新疆  


石头缝里“榨”出油

——准东新区页岩油集中压裂纪实


11月16日22点30分,伴随着红旗3303-3H井第30段压裂施工的圆满“落幕”,标志着吐哈油田准东页岩油19口新井集中压裂会战圆满收官。

53天,19口井297段压裂。自9月25日打响集中压裂会战以来,准东新区动用4套机组,为新井投产保驾护航。单日最多运行3套机组,最多压裂10段,最大用水量1.85万立方米,最大加砂量2663吨,最大注碳量915吨,施工时效创最快纪录,集中压裂投产规模创最大纪录,吐哈油田陆相页岩油规模效益开发进入全新阶段。

靶向施策,强化生产组织

页岩油是非常规油气资源,低渗透、流动性差,是最难开采的油之一。压裂是页岩油开采的一项有效手段,人们常形象地称这种开采方式为从石头缝里“榨”出油。此次压裂会战启动时间紧、投产任务重、关联单位多、管理链条长,如何保障19口井在11月高效完成压裂投产?准东新区靶向施策,进一步创新生产组织。

油田在准东新区组织大型压裂。蒋明 摄

油田持续完善勘探评价建产一体化决策模式,首席专家领衔组织,每周召开一体化例会,不定期召开专题讨论会,进一步理顺了勘探开发决策程序。实施钻井多元化管理,形成“地质钻井+科研技术+现场监督”一体化单井管理模式,一井一个即时通群,信息交流通畅,问题快速解决,钻井生产时效、QHSE管理水平明显提升。

推进区块承包管理,组建由开发事业部、工程技术部、采油工艺研究院、勘探开发研究院、准东采油管理区、技术监测中心等多家单位技术骨干组成的页岩油平台井压裂一体化管控团队,对所有工作细化分解,明确任务清单,压实目标责任,以时间节点倒排工期,挂图作战对表推进。

开发事业部提前部署,优化施工设计、协调设备机组、组织急需物资、落实供水供电,制定切实可行的施工计划,建立新井投产全流程管理保障机制,依据钻完井交井进度、物资到位、井口井场准备、设计编制审批、平台组合等情况,合理安排修井、射孔、压裂作业顺序,实现各类型作业有序穿插,各项工序紧密衔接,本次平台井每日最高施工时效达6段,创目前施工模式下最快纪录,保障了压裂按时顺利完工。

开发事业部、准东采油管理区提前筹备冬防物资,制定冬防措施,在压裂配液区搭建保温棚、井口及管汇缠绕伴热带,搭建两个3000立方米中转蓄水池并铺设应急备用供水管线,保障了平台井安全、优质、高效施工,平均每天压裂时效达到4段。

技术创新,突破瓶颈增效益

吐哈油田把页岩油作为规模效益上产的重要战略接替资源,持续攻关页岩油效益动用技术,为吉木萨尔国家级陆相页岩油示范区建设贡献力量。

为啃下页岩油开采这块“硬骨头”,推动页岩油增储上产,油田在迭代升级技术的同时,还通过优化压裂工艺,创新施工模式,交出了一张亮眼成绩单,蹚出了一条非常规油气资源规模效益开发的新路子。

技术人员现场观察泵压曲线。 蒋明 摄

针对吉木萨尔页岩油相比其他类型油藏储层非均质性强、单油层厚度薄且存在微幅构造,实现效益开发难度较大的特点,准东新区采用加大压裂规模有效提高单井产液量。此次大型集中压裂致力打造“长水平段+细切割+高强度改造+二氧化碳”体积压裂2.0升级版,形成页岩油细切割体积压裂的主体参数,实现缝控储量最大化。全面推广极限限流+多簇暂堵工艺,从源头控投降本,压裂质效提升明显,

工艺参数实现了“两提两降”,用液强度提升至32.5立方米/米,加砂强度提升至4.6吨/米,簇间距缩短至7米,液砂比降低至10.3。

在作业中,针对95度上倾井连油作业、泵送桥塞难度大以及储层埋藏深、压力高、安全加砂压力窗口窄等技术难题,首次采用干粉变粘压裂液、返排液重复利用、井下鹰眼测试、集团同步压驱等多项提产降本新技术,吉2823平台干粉变粘压裂液应用比例达到100%,电驱压裂排量占比达50%以上,压裂作业成本进一步降低,在施工规模提升18%的情况下,单位改造成本却降低了15%。

创新模式,“立体”改造提效率

肩负着建设国家级首个陆相页岩油示范区的吐哈油田矿权区与凹陷主体区相比,吐哈矿权区物性、含油性较低,储层以Ⅱ、Ⅲ类储层为主且厚度薄,甜点识别难、压裂造缝难等特点。油田大力拓展页岩油非常规资源领域,通过创新压裂工艺施工管理模式,在准噶尔盆地开垦出一片新的“希望之地”。

跃探1H井正在压裂施工。周文席  摄 

根据可预见性困难,此次集中压裂施工中,准东新区创新压裂工艺设计思路,引进配套直径74毫米的超小直径分体式可溶桥塞,形成“连续油管射孔+超小直径桥塞段间分隔+绳结暂堵剂簇间封堵”套变段压裂新模式,避免了压裂丢段质量事故的发生,压裂效率显著提升。

他们还强化现场压裂实施优化调整,采取断层附近层段合理避射、施工规模合理优化、施工节奏合理控制等措施,有效避免了套变加剧和钻压干扰。

在红旗3303-4H井压裂开工前,发现井筒严重套变,最小通径不足85毫米,现有桥塞工具不能满足分段压裂需求。现场技术团队快速组织落实解决方案,借鉴兄弟油田成功经验,引进配套74毫米超小尺寸分体式可溶桥塞,形成以“连油射孔+小尺寸桥塞分段+绳结暂堵剂分簇”为核心的严重套变段有效压裂新模式,未造成丢段事故,最大程度实现了压裂提速、提质、提效的目标。

截至目前,油田累计完成压裂施工90井次、563层段。吉28块9口井和奇探1块10口井集中压裂的圆满成功,标志着油田页岩油革命效益建产迈上新台阶,实现了油田页岩油革命工程道路上质的飞跃。目前,油田已快速启动准东流转新区压后钻塞工作,尽早发挥油井产能,为2025年原油生产按下加速键。

来源/新闻媒体部   文字/王晓华   编辑/张斌  审校/鲁伟


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吐哈油田公司
吐哈油田成立于1991年2月,是在我国陆上石油工业“稳定东部、发展西部”战略背景下,坚持“新体制、新技术、高水平、高效益”工作方针,开发建设起来的现代化油田。油田生产基地位于新疆鄯善县火车站镇,生活基地位于新疆东大门哈密市。
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