混凝土材料碳化性能研究

文摘   2024-10-14 07:00   河南  
0引言
随着我国社会经济的迅速发展,混凝土结构的耐久性问题在复杂多样的使用环境中日益受到关注,这直接影响混凝土结构的使用寿命和安全碳化是衡量混凝土耐久性的关键指标,碳化会导致混凝土对内部钢筋的保护性能减弱,从而引发结构破坏,对结构的安全性和使用寿命产生深远影响目前,为提升混凝土的工作性能力学性能和经济性能,普遍采用矿物掺合料和添加剂,其掺量对混凝土的抗碳化性能具有显著作用粉煤灰矿渣石灰石粉等矿物外加剂虽能有效改善混凝土的工作和使用性能,降低生产成本,但过量添加将导致混凝土碱化度降低,进而影响其抗碳化性能目前,关于水泥基材料性能的研究主-集中在机械性能和部分耐久性如抗裂性收缩性抗渗性等),而对大掺量矿物掺合料混凝土碳化特性的研究相对较少因此,本项目将综合考虑混凝土制备过程和现场施工条件,探讨掺入物如矿物掺合料外加剂和养护方法等因素对其碳化特性的影响

1原材料与试验方法
1.1原材料
水泥采用海磷酸二铵P·O42.5水泥,经28d抗压强度达到46.5MPa,各项指标均满足-细集料选用细度模数2.8,石粉含量3.0%的重庆巴南姜家选矿厂机械中砂粗骨料选用石灰石碎石,G1级510mm,G2级1020mm,泥浆含量0.3%和0.2%以粉煤灰矿渣石灰石为主-原料,选用粉煤灰为F域级粉煤灰S95级矿渣粉石灰石粉    
本实验所采用的矿物外加剂按GB/T18046-2017用于水泥砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、GB/T156967-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、JGJ/T318-2014石灰石粉在混凝土中应用技术规程对其进行规定,并对其进行改进掺合料W1为高性能减水剂,W2为其配制的超塑化剂,各项指标均符合GB8076-2008混凝土外加剂的规定

1.2试验方法
据GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准以及GB/T50081-2019普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准的规定,本研究对混凝土进行了拌和成型及养护操作试验采用100mm×100mm×100mm的标准试件,并以28d快速碳化方法进行实验环境控制在20±2的温度、(70±5%的相对湿度以及20±3%的CO2含量在此基础上,本研究以粉煤灰矿渣粉和石灰石粉为主-原料,并添加了不同类型的外加剂,对各类混凝土的坍落度和抗压强度进行了详细的对比分析,结果见表12    
2试验结果分析
2.1不同掺量粉煤灰混凝土的碳化性能
由表1可知,在粉煤灰掺量为030%内,随着粉煤灰掺量的增加,其抗压强度呈现下降趋势特别是当粉煤灰掺量达到或超过20%时,抗压强度降低幅度超过20%在经过标准养护28d后,对F0F6进行碳化试验,并测定28d碳化龄期的碳化深度,结果见图1
由图1可知,随着粉煤灰掺量的增加,其碳化深度相应增大特别是当粉煤灰掺量超过10%时,碳化深度的增长幅度显著提高当粉煤灰被加入混凝土中,会发生二次水化反应,此过程将大量消耗水化产物CaOH2,从而降低混凝土的碱化度,进一步导致混凝土抗碳化能力的下降然而,随着粉煤灰掺量的进一步提升,由于水泥掺量相对较小,未参与水化反应的自由水会大量挥发,导致混凝土的致密性降低抗压强度减弱,进而导制其抗碳化能力大幅度下降    
2.2不同掺合料混凝土的碳化性能
由表2可知,在掺入20%的混合材后,其28d的抗压强度均达到C30或以上,而矿渣微粉混凝土的最大强度为C35此外,对掺入粉煤灰矿渣粉和石灰石粉末的水泥进行了标准养护28d后,进行了碳化特性试验,试验结果如图2所示
由图2可知,通过添加外加剂,混凝土的碳化深度得到明显增强特别是在添加矿渣粉的情况下,水泥石粉所展现出的抗碳化性能显著优于粉煤灰和石灰石经过研究,粉煤灰矿渣石灰石这三种外加剂均对混凝土起到了二次水化作用值得注意的是,矿渣粉相较于普通的粉煤灰和石灰石,拥有更高的水化活性这种高活性使矿渣粉在水化过程中能够生成更多的水化产物,进而降低了混凝土的孔密度,对CO2的扩散起到了一定的抑制作用此外,石粉作为填料,不仅优化了混凝土的孔结构,还有效地维持了混凝土的碱性因此,水泥的抗碳化能力相较于粉煤灰混凝土有了显著的提升
2.3不同外加剂混凝土的碳化性能
在混凝土坍落度为210±10mm时,适量添加掺合料能有效提升混凝土的抗压强度,其中,W1添加后的混凝土抗压强度提升尤为显著对三种不同龄期的普通混凝土在28d后的碳化特性进行了测定,结果如图3所示    
由图3可知,相较于W0,W1与W2混凝土的碳化深度分别降低了33%和19%研究结果表明,在相同胶凝材料体积和坍落度条件下,掺入掺合料能显著减少混凝土用水量,同时降低凝结过程中产生的气孔,从而提高混凝土密实度,进而增强其抗碳化能力对比W1和W2可知,不同类型掺入物会对混凝土水化速率产生影响在其他条件相同的情况下,掺入物减水率越高,越有利于提升混凝土的抗碳化性能
2.4不同养护龄期混凝土的碳化性能
鉴于粉煤灰矿渣石灰石等外加剂的二次水化效应,以及外加剂对水泥水化作用的影响,且活性外加剂与水泥石碱性环境的协同作用,导致混凝土在各个发展阶段,由于胶凝材料组成的差异,其内部结构发生变化,从而引发混凝土碳化特性的改变为此,本项目计划对不同龄期标准养护混凝土的碳化特性展开系统研究在粉煤灰含量为20%,外加剂W1的条件下,分别对标准养护3d7d28d56d的混凝土进行碳化实验,并测试其碳化特性,见图4    
由图4可知,在标准养护28d内,混凝土的碳化深度逐渐减小相较于标准养护3d时,养护28d时的碳化深度减少了29.3%,而在此后的56d内,碳化深度的减少幅度并未显著提高研究发现,随着龄期的延长,水泥水化产物的类型和含量不断增多,导致混凝土内部的孔结构发生变化,从而提升了其抗碳化性能,使得碳化深度随龄期增加而减小尽管在基准养护期末,水泥水化对碳化提升的效果并不显著,但二次水化作用使得混凝土的耐碳化能力持续增强
3结论
1在单独应用粉煤灰的情况下,随着粉煤灰用量的增加,混凝土的碱化度会逐步降低,孔隙率会相应增大,进而导致其抗碳化能力减弱
2粉煤灰矿渣石灰石等外加剂的加入,由于二次水化或填充作用,会引发混凝土内部结构的变化,进而对其抗碳化能力产生影响在同等条件下,单独使用矿渣微粉时,其对混凝土抗碳化作用的提升相对显著
3随着标准养护龄期的延长,水泥基体水化产物的种类和数量会增多,从而使混凝土的抗碳化能力得到提升。(来源:《江苏建材》2024.03    

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