普通混凝土配合比设计中原材料对混凝土质量的影响

文摘   2024-10-07 07:03   河南  
在建筑工程施工过程中,严格地落实好混凝土原材料控制是提升其性能以及稳定性的重要依据,同时混凝土原材料涉及类型较多,不同类型的原材料有着不同的优势,那么在进行质量控制的过程中,必须要结合具体的原材料性能以及特点进行针对性解析,这样才可以确保原材料的选择以及配合比的调整,能够为混凝土整体性能提升奠定基础。因此建立在具体工伤案例的角度,利用理论分析以及案例解析的方法进行阐述,不仅是文章论述的重点,也是以提升我国基础设施施工质量为目的落实的课题研究。
1 原材料与混凝土性能之间的关联
从广义的角度来讲,混凝土属于胶结材料,是利用骨料以及集料进行混合,经过固化之后形成的实体材料,其中涉及了大量的化学反应以及物理反应。

混凝土是当前基础设施施工过程中应用的最主要材料,为了提升混凝土本身的质量,就必须要落实好原材料管控,合适的原材料可以提升混凝土本身的性能,同时也能够增强整体建筑工程的稳定性。因此混凝土材料质量对于提升建筑工程本身经济价值有直观的联系,而原材料的配合比以及质量优于混凝土自身的性能有关,那么落实好原材料质量控制,实现配合比的优化,可以直接提升混凝土的性能为建筑工程的稳定性提升奠定基础。    
2 原材料的选择对混凝土性能产生的影响
2.1水泥
当前部分水泥企业为了进一步提升水泥本身的早期强度,往往进一步实现了水泥颗粒的细化,这虽然可以增强其早期强度,但是也增加了早期水化热反应,加水量以及外加剂的添加量也会逐步加大,这会导致混凝土凝固过程中早期强度较高,但是后期强度增长,速度逐渐变化,提升其敏感性,对于混凝土的长久使用产生不利影响。

2.2骨料
在骨料方面主要以粗骨料和细骨料为主,首先粗骨料的选择必须符合标准,这样能够有效减少空隙率。但是不能单纯的采用粗骨料来提升混凝土性能,粗骨料本身的泥块含量以及针片状颗粒含量也会影响混凝土本身的力学性能。从细骨料的角度来讲,合理的细度模数和级配能够有效提升混凝土性能。但是当前大部分工程中,若细骨料的选择缺乏合理性,会导致混凝土用水量逐步加大降低其强度,在后期凝固过程中可能会出现开裂情况。
2.3外加剂
外加剂的选择,能够有效提高混凝土质量,但是不合理使用外加剂也会导致混凝土性能受损。例如在混凝土中添入引气剂,能够增强其流动性,保塑性和保水性大幅提升,但是过多使用引气剂也会导致气泡过多,影响到混凝土的强度,可能会出现结构内部中空等问题。
2.4矿物掺合料    
混凝土搅拌过程中加入的矿物掺合料往往以粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉等为主,大多数为活性粉体材料能够有效降低成本,同时提升混凝土性能。但是不合理的加入矿物掺合料可能会导致化学反应加剧,例如大量的加入粉煤灰会产生较多的三氧化硫以及二氧化硅,遇水时不容易硬化。
3 混凝土配合比设计中原材料质量控制内容
3.1工程概况
本项目为三亚红塘湾旅游度假区E-03号地块项目西标段,位于三亚市天涯镇红塘湾旅游度假区,北临225国道,南临红塘大道,西临红塘湾六横路E-01,东侧红塘大道七横路E-09。项目占地面积为53293.25m2
需要结合实际的工程需求灵活调整,本工程建立在环保理念、规范施工以及质量控制的基础上,所有的混凝土原材料选择经过了常规试验,并且满足相关规定,详细如下
水泥底板混凝土可采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土中水泥用量≥280Kg/m3。水泥质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175中有关规定。
粉煤灰使用Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰质量要符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596中的有关规定。
选用质地坚硬、级配良好的中砂,含泥量不超过2%,泥块含量不超过1%。    
碎卵石粒径525mm,应选用质地坚硬、级配良好的石料,粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%,且不得混入风化颗粒,含泥量不超过1%。
外加剂应使用满足工程技术合同要求的外加剂,其掺量应经试验确定。
砂率要求40%42%。
水胶比二b类构件水胶比不大于0.55;其他混凝土水胶比不大于0.65。
拌和水饮用水,水质符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63中有关规定。
3.2原材料质量控制的策略
3.2.1水泥的质量控制
在选择水泥材料的过程中,必须要结合具体的工程施工需求,建立在混凝土强度指标以及性能需要的基础上,科学选择水泥材料,相关配置人员必须要结合具体的需求和设计方案,落实好水泥材料的检测工作,确保其质量满足实际需求,在水泥配置混凝土之前,也要落实好一系列的质量检测,以及参数检测,确保水泥的配比能够在凝结时间、交叉强度、安定性等方面有一定的辅助作用。同时还需要严格控制水泥的进场温度,确保与其他的材料组分之间搭配合理,具有较强的兼容性。
3.2.2骨料的质量控制
在选择骨料的过程中,必须要确保骨料的稳定性,能够满足混凝土后期的实际使用标准。其中必须将颗粒级配、含泥量、针状颗粒含量、压碎值指标、泥块含量,以及硬度等作为主要的质量控制重点。在骨料类型的选择方面,首先大部分的混凝土工程中选择的粗骨料不应该含有碱活性,避免导致混凝土出现碱骨料反应,影响其强度。在细级料选择的过程中,需要将质量控制重点放置于颗粒级配、含泥量、细度模数、泥块含量、氯离子含量、硬度、贝壳含量以及有害物质含量领域,同时还需要分析其石粉含量以及人工砂的压碎值,这样才可以确保集料选择,进而提升混凝土的强度。    
3.2.3外加剂质量控制
外加剂的选择,必须要结合混凝土配置过程中的实际需求进行调整,确保外加剂的添入,能够增强混凝土的性能。需要注意的是,当前市面上不同厂家生产的外加剂,在性质以及成分方面会存在一定的差异性,那么为了确保混凝土外加剂的选择能够具备提升强度的作用,必须要结合实际需求建立在采购的外加剂性质以及成分的基础上进行试验。另外外加剂添加过程中,还需要将质量控制要点放置于其均匀性以及混凝土性能方面,例如减水剂、抗压强度比值、凝结时间、酸碱度、氯离子含量以及碱含量等。加入氧气剂时,还需要综合考虑其含气量、冻融强度损失率、防冻剂等因素。
3.2.4矿物掺合料质量控制
当前在混凝土的矿物掺合料选择中,矿粉以及粉煤灰的应用比重最大,从某些条件下来讲,可以取代原有的水泥,能够有效提升经济效益,但是在掺入的过程中必须要结合其实际的塌落度损失进行控制。粉煤灰中含有较多的活性成分,能够填充原有矿料之间的缝隙,从而提升混凝土本身的流动性、保塑性、可泵性,能够有效减少沁水现象的出现。在选择粉煤灰以及其他的矿物掺合料时,必须要注意其质量,例如粉煤灰的选择大多与来源于大型电厂工料稳定,燃烧过程较为良好,质量波动起伏较低。除此之外,在矿粉选择过程中,还需要结合其比表面积、流动度比以及活性指数进行分析,粉煤灰的选择要了解其细度、烧失量、需水量比以及三氧化硫含量。    
4 结语
综上所述,在当前的建筑工程混凝土施工过程中,要严格控制混凝土原材料的配比,并且结合原材料具体性质以及成分落实质量控制,这样才能够有效提升混凝土本身的强度,从而为建筑工程的施工提供稳定的基础;另外还需要建立在人机料法环等领域,落实好质量优化,确保原材料采购以及选择能够充分满足实际施工需求,这样才可以为工程的开展提供有效保障。    

砼话
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