一、影响飞灰含碳量的主要因素
1、煤种影响
我公司燃用煤种挥发分低、灰分大，且煤质变化频繁。燃煤的挥发分含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。煤的灰分在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物升高。灰分含量增大，碳粒燃烧过程中被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良，飞灰含碳量升高。
2、煤粉细度
合理的煤粉细度是保证锅炉飞灰含碳量在正常范围主要因素之一,降低煤粉细度是降低飞灰可燃物的有效措施。煤粉过粗，单位质量的煤粉表面积越小，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越慢，因而着火越缓慢，煤粉燃烬所需时间越长，飞灰可燃物含量越大，燃烧不完全；另一方面提高煤粉的均匀性，也有利于煤粉的完全燃烧,较粗的煤粉若不能很好的与空气搅拌混合,将导致着火不好,燃烧时间较长,这也是影响飞灰可燃物的主要因素。
3、一次风速的影响
一次风速偏高，一次风速过高带来的危害如下：
a)这直接导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧过程缩短。既不利于稳燃，又影响了燃烬。
b)一次风中较大的煤粉颗粒获得动能过大，飞出煤粉气流，落到周围的缺氧区，影响燃烬。
c)切圆直径变小，火焰不能均匀的充满炉膛，炉膛中心烟气流速过快，缩短了煤粉的炉内停留时间。造成炉内温度分布不均匀和烟气流速不均匀。不利于稳定着火和燃烧。
d)加剧了管道和喷嘴的磨损。
4、二次风、煤粉配合情况。二次风、煤粉混合充分，燃烧才能迅速而完全。
5、磨煤机出口风粉混合物温度。风粉混合物温度降低必将导致煤粉着火推迟，煤粉燃烬程度差，导致飞灰含碳量上升。
6、磨煤机运行台数。运行台数越越多，乏气带粉在炉膛上部越多，这些粉由于燃烧环境温度高、时间短等，导致飞灰含碳量增加。
7、负荷及煤种的变化。涨负荷过快时，送风量跟踪不上，炉膛氧量只有1%-2%，导致煤粉短时的缺氧燃烧，同样影响燃烧的完全性。同时煤种变化又影响磨煤机的出力,碰到可磨性差的煤种时,很容易导致飞灰含碳量上升；降负荷过快时，炉膛内氧量偏大，甚至达5%-6%，炉膛内温度偏低，造成燃烧不完全，可能导致飞碳含碳量上升。
二、降低锅炉飞灰含碳量的方法
通过对以上列举影响飞灰含碳量种种因素的分析，采取以下措施加以改善：
1、调整合理的一次风速。在保证磨煤机不堵煤的情况下适当将一次风压设低。
2、根据煤种控制磨出口温度同时合理搭配磨组运行台数和方式。
3、控制合适的煤粉细度。煤粉细度降低，单个颗粒燃烬所需时间减少，同时增加了煤粉和空气的接触面，加快了燃烧速度。可要求定期化验煤粉细度，调节分离器挡板开度。
4、根据负荷变化及时调整二次风挡板，使风、粉混合充分、适当。
5、倒宝塔型或束腰形配风方式。采用倒宝塔型或束腰形配风可以压住火焰，不使火焰上飘，减缓了烟气的流速，延长了煤粉在炉内的停留时间。这相当于增加了煤粉的燃烧时间，对燃烬有利。
6、火焰中心偏斜的影响。火焰偏离炉膛中心，在炉内充满度不好，风粉掺混不理想，部分煤粉飘离燃烧区域，导致燃烧不充分。对此可以通过合理的配风和燃烬风（随负荷升高不断开大）来加以调节。
7、加强空预器吹灰,防止堵灰,提高传热效果,提高一、二次风温度,同时也防止由于空预器差压大而造成引风机出力不足,从而限制锅炉总风量。锅炉负压不能过高,炉膛负压适当,控制在±50 Pa之内,使煤粉在炉膛内有足够的燃烧时间。严密关闭各孔、门,保持水封正常。
8、改善燃煤质量。当煤质变好时，着火迅速，反应速度快，易于燃烬。所以要从源头上加以控制，尽量使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，要求掺烧煤种尽量均匀，以确保燃烧稳定。
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