一、运行工况：
某日１５时４７分５８秒，负荷：２８０ＭＷ，主汽压力：１６.２５Ｍpa，总风量：９５０,１号、２号、３号、５号磨煤机运行，４１号、４２号给水泵运行，电泵备用;４１号、４２号引、送、一次风机运行，炉膛负压：－６１kpa，
二、故障现象：
１．４１号一次风机跳闸，４５号磨跳闸；
２． 炉膛负压到最低点，汽包水位快速下降，给煤量快速下降。
三、曲线显示：
１．15时48分6秒负压直线下降到－５００以下；
２．煤量由１４４T/H（15时48分6秒）下降到１０２T/H（15时48分12秒）而后快速上升到１４８。７T/H（15时48分18秒）；
３．汽包水位：－57mm（15时48分6秒）下降到-176mm（15时48分42秒）后来又升到193mm（15时49分6秒）
４．主汽压：16.23mpa（15时48分6秒）下降到12.79mpa（16时0分48秒）
５．给水流量：由故障到给水最的最高点1107T/H时一直在自动位没有切到手动；
６．一次风压由１２.５Mpa下降到６Mpa；
７．真空-９２kpa下降到最低时为－８６kpa。
四、处理过程（不理想）：
１．快速投入油枪。（说最后是全投了）；
２．控制方式切至手动；
３．给水调节在水位回升并上升加剧时，切到手到指令最低时说是输入为零，（但曲线上好象给水量下降的不是很快）；
４．退燃烧主控，由于这时的运行磨组的各台磨平均带磨为４９T/H（说明没有及时退出燃料自动），故降各台磨的煤量到２６―２８T/H左右；
５．下调负荷（何时开始？）据说是以５０ＭＷ下调的，可曲线上显示为１０mw／min（最大下降速率）；
６．真空后来下降到-８６kpa，（在曲线图上显示为背压为：１２），真空泵没有联起，查轴封的溢流门关的太慢，没有关上，关溢流门后好了；
７．４１号一次风机的导叶没有完全关死（到６０％时卡死）；
８．由于密风风压太低，备用密封机联启，当后来想仃一台密封风机来节省一次风量时，确仃不下来联启的一台密封风机；
９．调整减温水防止主汽温过快的下降；
五、总结：
１．以下主要是对高负荷来讲的。对于高负荷时的一次风机跳闸处理，是一件十分危险的事，应当高度重视；
２．应当以最快的速度投油枪、切除燃料主控调整煤量、同时快速降负荷（要以５――１０ＭＷ的速率或更快的速度进行，注意汽压是关键）、同时先是增加给水量防止水位下降过快（可能来不及进行此项）还要在水位回头时快速的减给水量（一定要快）；
３．对于自动进行的如联关出口风门要进行确定（主是跳闸风机出口门和联络门）；
４．注意一次风压和各台给煤机的给煤量调整；
５．对于一台一次风机是否能保证三台磨组的出力，这时能带多少煤量，应当有一个交代，以便运行中能正确掌握；如果不能保证，是否需要再打掉一台磨。
６．一下子磨组带40多吨煤是不是更好？有可能这时出不了那么多的粉了,可能会起一个负作用。
７． 一定要在有时间时对负压进行调整；
８． 注意真空的变化；
９． 这次真空泵没有联起，应当对联锁回路进行彻查；
１０．４１号一次风机的导叶没有关闭到位，应查找原因；
１１． 锅炉监盘人员应做：
Ａ。快投油枪（投晚了就要防止爆燃了）；
Ｂ。退燃烧主控，调整煤量，如果上层磨没有跳就应当手动打掉；
Ｃ。减少给水流量，注意水位的变化（要专人调节）；
Ｄ。调整炉膛负压；
Ｅ。如果有时间应查各自动关、开的阀门等是否进行了。
12．汽机人员应当做的：
Ａ。切主控方式到手动，ＤＥＨ盘的遥控切除。快速减负荷（速率在５―１０）；
Ｂ。注意真空变化，查轴封溢流门的状态。
１3．电气人员应做：
Ａ。快速查找原因，准备切到工频；
Ｂ。如果有时间应查：现场和电机。
１4．对于低负荷时，只要一次风量能保证，可不降负荷，但要快速调整水位。
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