圣泉集团全资子公司大庆圣泉绿色技术有限公司大庆生物质精炼一体化项目（一期）已完成改造，已于今年6月份开机投产，目前运行平稳。
圣泉集团大庆生物质项目的生产厂区
圣泉大庆项目生产的大轴纸
去年5月份，全球首个百万吨级“圣泉法”生物质精炼一体化项目（一期）在大庆市全面投产。
圣泉集团共投资20余亿元建设该项目，每年可加工玉米秸秆、麦秸、芦苇等各类植物秸秆50万吨，最终提炼出生物质树脂炭、硬碳负极材料、糠醛、纸浆、木质素、可降解材料等系列绿色生物基产品。
据悉，“圣泉法”生物质精炼一体化项目是圣泉集团40余年对农业秸秆绿色低碳高质量循环利用不懈探索的经验结晶，是全球首套生物质精炼一体化工业化装置，圣泉在关键技术开发、工艺路线设计、生产设备制造等全产业流程均具有自主知识产权，集聚245项专利，目前装置运行平稳。
数据显示，圣泉大庆生物质项目通过生物溶剂法技术，纸浆得率可达到秸秆的45%以上，高于传统工艺纸浆得率，不仅解决大量纸浆依赖进口的现状，而且颠覆了传统造纸工艺高污水高污染的问题，具有极佳的环境效益。
从秸秆中提取的生物质树脂炭，是经纤维素、半纤维素、木质素“三素”综合利用逐级分离、炭化而成。生物质树脂炭具有生物质和树脂的双重特性，可用其制备得到适用于钠离子电池的硬碳负极材料。通过技术迭代，硬碳负极材料具有高压实、高容量、高倍率的特点，突破了现有产业瓶颈，工艺先进、可规模化生产，该产品可广泛用于电动二轮车、A0/A00级汽车、储能电池等领域。
在新产品、新应用领域，圣泉集团同样取得长足进展。特别是备受关注的硅碳负极能够大幅提高锂电池的能量密度，被视为未来要大规模应用的新型负极材料，公司开发的球形多孔碳技术行业领先，技术优势主要体现在孔道结构分布均一、抗膨胀性能优异、孔容利用率高，可大幅度提高电池性能，可用于半固态、凝聚态、固态电池负极材料使用，制备得到的电芯体现出高容量和低膨胀。
资料显示，圣泉集团始建于1979年，是沪市主板上市企业（股票代码：605589），产业覆盖生物质精炼、高性能树脂及复合材料、铸造材料、健康医药、新能源等领域。公司高端铸造材料、酚醛树脂、木糖和L-阿拉伯糖等产销规模均居世界前列，是“神舟”飞船返回舱隔热材料和“复兴号”中国标准高铁保温材料制造商。此外，公司的芯片光刻胶用树脂、5G通讯PCB用电子树脂等产品打破国外垄断。
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