“一期11台自动化生产设备已稳定运行两年，目前每台设备每日可生产环保餐具600—800公斤，生产出来的产品供不应求，市场前景一片大好。我们现在的产品都是订单生产的，目前已经排了一个多月的订单。”博冠公司副总经理戴永红如此介绍该纸塑模塑餐具生产线。
广西博冠环保制品有限公司（后简称博冠公司）坐落于河池市宜州区洛东镇工业集中区。2019年6月由广西农村投资集团全资收购，成为国有控股企业。
图为全自动化的生产方式 冯琼/摄
“这个行业长期以来是用电和导热油这两个模式来进行加热，现在我们有两条生产线，一条是导热油的，一条是蒸汽的，就是说用蒸汽方式来做餐具。”博冠公司副总经理戴永红介绍说，“一个是生产检验包装的全自动一体化，一个是蒸汽加热，这两个新技术是我们为了提高产品质量进行的新尝试。”经过三年的努力，一期11台自动化生产设备已于2022年12月投产运行，目前每台设备每日可生产环保餐具600—800公斤，生产出来的产品供不应求，市场前景一片大好。“我们现在的产品都是订单生产的，目前已经排了一个多月的订单。”戴永红说。
博冠公司作为广西农村投资集团农业发展有限公司的下属企业，是集团公司蔗糖循环经济产业链中的重要环节，通过化学生产线扩能技改、新建3万吨/蔗渣生物浆生产线、新建3万吨/年纸塑模塑餐具生产线，以集团所属糖企每年榨季产生的甘蔗渣为原料，通过综合利用，变“废”为“宝”，生产出各类蔗渣湿浆、浆板及环保纸餐具，形成“甘蔗—制糖—蔗渣—制浆—环保餐具”循环产业链，实现由传统行业到生物环保科技企业的转型升级。目前，博冠公司年消耗蔗渣达36万吨，在为集团所属糖企解决蔗渣处理问题的同时，走出了一条“甜蜜”新路子。
其中，由格力智能装备打造的3万吨/年纸塑模塑餐具生产线总投资7.2亿元，分三期建设，一期投入资金2.36亿元，设计产能为1万吨/年。
格力智能装备纸浆模塑一体化系统解决方案
（图为成型-定型-切边-检测-打包 全自动化生产线）
饱和蒸汽模具，模具温度升至工作温度（175℃）仅需5min，干燥效率高，吨产品干燥成本低，1吨产品蒸汽消耗约5.5t。干燥温度低，积碳更少，热模清洗周期时间增长约100%。
独创伺服双曲轴增压结构，实现以电代液，间歇使能，定型模间距（100-250mm）连续可调，压力（15-60t）连续可调，可适应不同产品生产需求。
成型冷压压力可达40t，湿胚冷压后含水率约低至65%。
创新AI视觉在线检测，实现全自动化生产，提升检测效率。
全自动化包装，结合智能物流系统实现减员增效。
伴随碳中和、全球禁塑的推行，模塑餐具产品将迎来更大的市场。模塑餐具产品不仅在刚性、韧性、耐热、隔热、防水防油、承压等方面使用性能好，同时，具有较高的回收再利用价值和较好的自然降解性能。
面对市场需求，格力智能装备自主研发一体化解决方案，与多家企业展开技术合作，共同推动环保节能新发展。
广西博冠纸业有限公司是在2016年12月21日，更名为广西博冠环保制品有限公司，属台港澳与境内合资，注册资本8600万元。
2011年完成年产5万吨/年漂白蔗渣浆建设，公司采用连续蒸煮、全无氯（TCF）漂白、碱回收等先进的节能环保技术，2012年通过整体验收，经过优化生产工艺，现企业实际产量达到8.5万吨/年以上，产能得到提高；通过清洁生产审核验收，能耗水平远低于清洁生产要求的一级水平，达到制浆造纸单位产品能源消耗限额（GB31825-2015）中的先进能耗水平；2015 年 通过质量体系认证、环境体系认证和职业健康安全管理体系认证。2015年获得自治区工信委、环保厅、发改委联合颁发的清洁生产企业称号。企业同时参与制定中华人民共和国轻工行业《模塑餐具专用纸浆》标准。
找公模，必须去生态天空，推广公模，也上生态天空。
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广州华工环源绿色包装技术股份有限公司，近三十载专注于纸浆模塑成套技术及生产线的研发、制造，为行业提供全方位的整体解决方案。
凭借着专业的工艺技术、强大的产品开发能力、配套的模具技术和制造支持，健全的设备制造、安装、培训、售前和售后服务组织架构体系，以及近三十年的行业经验积累，确保华工环源为客户提供高性价比的优良产品和全方位的满意服务。赢得了越来越多客户的认可与信赖，成为了全球纸浆模塑行业重要的设备和制品供应商之一。
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