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课程介绍
越来越多的数据及事实表明：大部分的产品质量问题，是由于前期的产品的设计或工艺过程的设计的不当导致的。因此如何降低产品及过程设计的风险越发显得重要。
潜在失效模式及影响分析（FMEA）作为专门的分析技术应用于分析前期产品及过程设计的潜在失效模式，通过多方论证的方法和严谨的分析步骤尽早识别、分析可能的各种失效风险，并尽早策划和制定如何预防和探测质量问题的控制方法，避免和降低质量事故的发生和影响。
本课程是过程的潜在失效模式及影响分析-PFMEA（新版）应用，通过以顾客实际或模拟产品为例，学习如何从过程设计方面分析潜在风险，开发和建立PFMEA，并将PFMEA的内容传递到控制计划进行控制，以找到规避、控制或降低风险的控制方法。使学员能学以致用。
课程目的
理解PFMEA（过程潜在失效模式及影响分析）要求； 掌握如何从工艺设计角度使用PFMEA工具以识别和分析潜在的失效风险； 学习如何将PFMEA的要求和内容整合到控制计划、作业指导书和TPM（全面生产维护）中从而在现场管理中实现风险的有效控制。
课程大纲
什么是FMEA
FMEA的作用
FMEA发展史
新版FMEA的主要变化
FMEA种类及其内在联系
FMEA与APQP的关联
PFMEA的简介与成功要素
PFMEA分析步骤及应用
1-7步骤
PFMEA与控制计划的链接
PFMEA动态更新
课程时间及费用
费 用: 2400元/人
时 间: 2024年9月5-6日（ 周四-周五）
地点：上海
建议参加人员
工艺开发工程师及经理，项目管理工程师及经理，质量工程师及经理， 供应商质量管理工程师及经理，质量体系审核员，生产技术人员、主管、经理，任何致力于策划、控制、改进质量的人员
专家介绍
20年以上工业企业运营管理咨询经验，尤其是汽车行业，精通FMEA、APQP、MSA、SPC、PPAP在工厂的实践与运用，熟悉各大主机厂的顾客特殊要求，曾是IATF 16949 第三方审核员认证培训师及考官，中国第一批AIAIG五大核心工具及AIAG特殊工艺授权讲师；中国第一批ASQ-CQE认证认可培训教官。
报名方式
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倪老师：138 1849 1907
王老师：189 1641 4198
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