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11 月 5 日，国家知识产权局传来喜讯，驻马店中集华骏车辆有限公司取得一项名为 “运输车辆及其活动门组件” 的专利，为企业科技创新之路再添辉煌一笔。至目前，该公司已累计获得专利 511 项，其中发明专利 51 项，充分彰显了企业在技术创新方面的雄厚实力。 在科技驱动发展的征程上，驻马店中集华骏凭借持续不断的创新与突破，展现出强大的实力与独特魅力。公司通过博士后科研工作站成功引进舒磊博士后，他发挥了至关重要的引领作用。进站后，舒磊紧密结合公司的实际应用需求，带领企业智能制造团队与多家合作伙伴携手并肩，联合开展研发工作。经过不懈努力，他们顺利完成了半挂车行业领先的数字化工厂的规划及建设工作。 在这一系列的创新成果中，多项技术处于行业领先地位。其中包括行业首条 “平栏仓” 半挂车产品智能化激光下料、机器人焊接、AGV 物流、KTL 阴极电泳 + 喷粉生产线；半挂车行业首条 “平栏仓骨” 柔性焊接生产线；行业首条 “半挂车底板” 激光焊接工作岛、行业首条 “悬挂支架部件” 智能搬运及焊接生产线；行业首条 “厢板” 激光跟踪智能焊接部件生产线；行业首条喷粉涂装机器人生产线等。 走进驻马店中集华骏的 “灯塔工厂”，处处彰显科技创新的蓬勃活力。机器人自动焊接精准高效， KTL 电泳涂装工艺精湛，地面 RGV 小车与空中自行输送线默契配合，将各种零部件精准送达，一个个 “大块头” 迅速完成组装，智能化程度令人惊叹，以高端制造体系树立起半挂车生产制造的新标杆。该公司投入 9000 万元精心研发的星链高端半挂车生产线备受瞩目。该生产线创新优势极为显著，从产品设计到生产流程管理进行了全面革新，持续强化产品的核心竞争力。
在产品研发方面，运用模块化、三维化、数字化设计理念，借助 UG NX 软件实现高效准确的三维设计、干涉检查及强度仿真分析，并能直接导出 BOM 清单。其柔性工作岛独具特色，国内首条先进型材罗拉自动化产线实现一体化加工，厢板自动化焊接工作岛通过机器人编程和柔性快换工装可快速切换不同型号厢板，自动化物流贯通各工作岛，实现模块化产品的高效生产。同时，数字化管理让半挂车设计全流程数字化，消除信息孤岛。 该公司通过研发数字化模块化产品，构建全新的罗拉自动化产线、厢板自动化产线、纵梁自动化产线、车架自动化产线和 “自动化打砂 + KTL + 喷粉” 环保涂装线，生产效率大幅提升 30%。按年产 9600 台车计算，每年新增净利润 5386 万元，交付周期缩短至 2 - 7 天，成功打造国内半挂车生产线自动化解决方案的行业新标杆。 近年来，驻马店中集华骏始终坚定不移地将科技创新视为企业发展的核心驱动力。专利工程师直接参与公司的新产品研发工作，对公司的自主创新成果及时申请国家专利，凭借技术优势在市场中占据一席之地。该公司不仅在专利数量上成绩斐然，其自主创新成果更是多次获得政府高度认可和奖励。其中，荣获河南省科学技术奖 10 项，市级科学技术奖 9 项，还有 3 个项目被列为国家火炬计划。 凭借着专利创新的强大优势，驻马店 “华骏”“中集华骏” 半挂车品牌享誉海内外，主导产品半挂车的产销量比重位居省内第一、国内第三，并批量出口到欧美、东南亚、非洲、中东、南美等国家和地区。 “我们公司研发团队将继续加大研发投入力度，不断探索创新，为推动行业发展贡献更多智慧和力量。”驻马店中集华骏车辆有限公司相关负责人周久功表示，相信在科技创新的引领下，驻马店中集华骏将继续书写辉煌篇章，为半挂车行业的高质量发展树立新的典范。（苗 银 郑付生 张 旭）
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