5月29日15时30分，三门核电3号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构（SC）第6-7层模块顺利吊装就位。这是CAP1000系列屏蔽厂房首次整圈吊装，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础，也为CAP1000系列屏蔽厂房结构整圈吊装安装提供了良好实践。
SC结构模块整体呈圆筒形，环绕在钢制安全壳外侧，用于构成屏蔽厂房墙体。相比于AP1000原版设计，CAP1000电站将屏蔽厂房墙体由钢筋混凝土结构优化为钢板混凝土结构，进一步提升了屏蔽厂房建造效率及结构强度。
本次吊装的SC6-7层模块墙块厚度约0.9米，外径44米，吊装重量（包括吊索具、调平配重、环形吊具）约700吨，由30个子模块拼装成双层整圈结构进行整体吊装，整个吊装作业过程困难重重。一是模块环形各方位角重量分布不均匀，吊装调平难度大；二是模块吊装通道狭窄，吊装过程易受干涉；三是模块易变形，且由于吊装通道限制不便加固。
三门核电建设团队整体协同，全面贯彻中核集团“六大控制七个零”高质量精细化项目管理要求，在二期工程建设项目指挥中心（PCC）的统一指挥下，实施“六个一”一体化项目管理模式，采取项目负责人机制，建立SC6-7层就位日例会制度，恪守安全质量优先原则，强化技术创新，采取“顶升-运输-吊装-摘钩”全过程有限元建模分析、SC专用环形吊梁优化、集成式销轴测力仪实时应力监测等多项创新性技术保障措施，确保了本次吊装工作顺利完成。
