一、启动步骤
厌氧反应器的启动是一个复杂且需要细心操作的过程，主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作
检查设备：
l确保所有阀门开启正确，无故障。
l各项准备工作按试车方案要求完成，各项验收工作已结束。
l按施工设计详细检查是否有漏项、缺项或不到位的地方。
试漏与气密性试验：
l对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”等操作，确保系统无泄漏。
l进行憋压试验时，缓慢通气，直到三项分离器开始翻气时停止供气，并计算水封液位。
l进行出水堰水平试验时，使用小水量以确保出水堰水平并同时出水。
2. 污泥接种
接种污泥选择与量：
l若有颗粒污泥，接种污泥量建议为反应器体积的10-15%。
l若无现成的颗粒污泥，可选择污水处理厂的消化污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。
l替代选项包括化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪等家畜粪便，以及腐败污泥和鱼塘底泥，但启动周期较长。
l污泥接种浓度应不低于10Kg·VSS/m³反应器容积，但填充量不应超过反应器容积的60%。
l防止无机污泥、砂及不可消化的物质进入反应器。
3. 启动阶段
起始阶段：
l反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m³·d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。
l进入厌氧池的混合液COD浓度不大于5000mg/L，最低COD负荷为1000mg/L。
l进液浓度超过标准时应进行稀释。
l进液采用间断冲击形式，初期每3-4小时一次，每次5-10分钟，逐步缩短间隔时间至1小时，每次进液时间增长20-30分钟。
l进水间隔过长时，每隔1小时搅拌污泥3-5分钟。
第二阶段：
l当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m³·d时，洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。
l此阶段约需40天，容积负荷约为设计负荷的50%。
第三阶段：
l从容积负荷50%增加到100%，逐步增加进料数量和缩短进料间隔时间。
l控制发挥性脂肪酸（VFA）浓度不大于500mg/L，超过则需停止进料进行菌种驯化。
l第二阶段到第三阶段也需30-40天时间。
二、运行参数
厌氧反应器的运行参数直接影响其处理效率和稳定性，主要包括：
1. 温度
l适宜的反应温度范围为35-40摄氏度。
l温度过高会导致厌氧菌活性下降甚至死亡，过低则影响反应速率和产气量。
l通过加热或换热控制系统严格控制温度。
2. pH值
l适宜的pH范围为6.8-7.4。
l过低或过高的pH值都会抑制厌氧菌的生长和代谢。
l可以通过加入缓冲液或在进料过程中控制pH值来实现适宜的pH环境。
3. 有机物浓度
l厌氧反应器可处理高浓度有机物质，但过高浓度会影响菌种代谢活性和产气速率。
l确定适宜的进料浓度，以确保反应器稳定运行。
l进料浓度过高时可稀释，过低时可适量添加有机物质。
4. 载体比例
l某些厌氧反应器中需加入载体如碎石、塑料填料等，提供菌种生长和附着的表面。
l根据不同的废物类型和处理规模调整载体比例，以达到最佳填料密度和填料种类。
5. 停留时间
l停留时间指废物在反应器中停留的时间，决定废物与菌种的接触时间。
l可以通过调整反应器体积来控制停留时间。
l降解速度较慢时延长停留时间，降解速度较快时缩短停留时间以控制产气速率。
6. 其他参数
l搅拌速度：适当的搅拌有助于废水与污泥的混合，提高反应效率。
l气密性：确保反应器气密性良好，防止气体泄漏影响安全和效率。
通过上述启动步骤和运行参数的详细控制，可以确保厌氧反应器的高效、稳定运行，达到理想的废水处理效果。
