10月13日至11月3日，采气二厂开展了为期20天的冬季高峰供气前设备管理专项“体检”，进一步消除设备隐患，全面提升设备运行可靠性，为冬供期间生产运行安全平稳提供坚强保障。
“防微杜渐，治病于未发。”为精确排查设备隐患“关键点”，这个厂组织各基层单位严格对照设备检查表6大类137项检查内容开展自查自改，对全厂压缩机、特种设备、防爆电气、机泵、加热炉（锅炉）、发电机等关键设备进行全方位检查评估。同时，重点关注设备运行状况、设备安全附件及安全保护装置、维护保养、承包商管理、冬防保温进度等关键环节，共自查自改问题274项，目前已全部整改完成。
“此次自查，我们发现了一些设备因维护保养不到位，运行状况不佳，下一步将加强设备维护保养管理，确保设备的正常运行。”作业二区设备技术员吴学栋说道。
这个厂以“不遗留一台设备、不放过一个隐患”的原则，抽调业务部门和基层单位设备技术骨干12名，成立3个专项检查组，奔赴6座处理厂、17座场站，开展“交叉互查”。
不仅聚焦短板提升设备运行状态，还建立有效沟通渠道，使检查工作更具深度和广度，为各单位设备管理人员提供平台，就设备基础运行、安全管理等方面进行讨论、互学互鉴，有效提升设备管理能力，促进了经验交流与技术共享。
“互查可以避免‘当局者迷’，通过互查对比，我也能从中找出自己的管理缺项，在今后的工作中持续完善提升。”榆林处理厂设备技术员董小烨在神木第二天然气处理厂互查时说道。
“对症下药，方能药到病除。”针对各类检查问题及不同设备冬季运行特点，这个厂秉持“重点设备重点维护”原则，组织召开设备检查总结会，分类研究制定整改措施，整改措施经评审小组把关后，形成整改清单系统推进，由设备主管部门跟踪督导整改进度，并进行现场问题复核，确保问题在冬季保供前得到彻底解决。
截至11月1日，全厂设备自查互查共梳理问题422项，开展自查互查32站次，分类分析形成总结报告13份。
深入剖析问题原因
查找管理薄弱环节
严格制定管控措施
建立设备管理提升的长效机制
为全力保障冬季高峰供气做足准备
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编辑：祝亚梅
审核：周玉娟
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