什么是Super Cheap磁芬顿技术？
Super Cheap磁芬顿技术：超级低成本运营的芬顿技术。
1、磁芬顿核心技术源自德国，无需使用填料，摆脱了传统芬顿/流化床芬顿的技术路径，以羟基自由基利用率大幅提升为核心标志，具有高科技、高效能、高质量的特征，是新质生产力；
2、磁芬顿无需使用回流泵或空压机，无需配套脱气系统，大幅降低电耗，是低碳技术；
3、Super Cheap磁芬顿技术已在全国众多工业园区污水处理工程中应用，处理废水包括造纸、制药、印染、化工、农药、膜浓水、焦化、皮革、食品等行业废水，实际工程案例证明，Super Cheap磁芬顿技术具有：一无三低（无需使用填料,药剂耗量低+电耗低+污泥量低)+反应器零故障的卓越特点。
1、项目背景
项目概况：国家级经济开发区——山西大同市御东污水处理厂，总设计规模10万吨/日。
污水来源：主要是医药工业园废水及医药中间体废水，为难生物降解的大分子有机物及抗生素等，具有成分复杂、有机物含量高、毒性大、含盐量高等特点，是典型的难降解工业废水。
高级氧化工艺的变迁：臭氧——流化床芬顿——磁芬顿
污水厂一期最开始采用了臭氧催化氧化，没有达到预期处理效果，后续改造成流化床芬顿；
二期项目采用磁芬顿；
2、一期项目使用流化床芬顿，运维痛点
药剂耗量大；
回流泵电耗高，故障率高； 须定期更换填料； 反应器易堵塞，须经常对塔内布水器进行疏通，现场操作人员的工作负荷极大； 工艺链长：芬顿出水约47mg/L，后续需配套砂滤+碳滤才能满足最终出水小于40mg/L； 每年维修成本超过200万；
3、实施磁芬顿改造后
工艺3变1：出水稳定小于40mg/L，无需再使用砂滤+碳滤，工艺链缩短； 系统故障率下降90%：大幅降低现场的工作负荷；同时，也无需更换或补充填料； 每年节约近100万度电：大幅降低电耗及碳排放量； 综合运行成本下降40%：每年节约运行成本超过1500万。
4、现场照片对比
一期流化床芬顿反应器，回流泵故障率高，易漏液，地面脏；反应器易发生板结和堵塞，检修频繁。
磁芬顿反应器，无需使用回流泵，管道简洁，地面整洁，反应器零故障。
2024工业水大会暨第44届年会
11月15-17日 无锡
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