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防水堵漏高压灌浆系统介绍
那么高压灌浆堵漏到底是种什么样的工艺呢？实践中又是如何操作？又要注意些什么事项？本文就带大家看看高压灌浆堵漏的施工方案。
一、什么是高压灌浆？
高压灌浆又称为灌浆法，它是利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管，把浆液均匀地注入地层、围岩、回填、衬砌内，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液和原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个强度大、结构新、防水性能高的化学稳定性良好的“结石体”，从而达到防水堵漏的目的。
帷幕注浆构造图
二、常用高压灌浆机
三、常用灌浆材料
灌浆浆液材料常用的有：水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、水玻璃（硅酸钠）类、丙烯酸盐类或环氧树脂类、甲基丙烯酸酯类和聚氨酯类等。
它的胶结性能好，结石强度高，施工也比较方便，适于灌填宽度大于0.15毫米的缝隙或渗透系数大于1米/日的岩层，缝隙太小的则效果不理想。
有双液法和单液法两种灌注方法：双液法是将硅酸钠和氯化钙两种溶液先后压入，化合后结石强度较高，但由于所用硅酸盐溶液的粘度比较大，一般用于渗透系数为2～80米/日的砂质土的加固及防渗；也用于灌注结构比较大的裂缝。单液法采用比较稀的硅酸钠溶液，其粘度和强度都较低，用于抗渗要求比较低的部位。
环氧树脂是一种近刚性的材料，主要针对需要结构补强的部位。双组份的比例要控制严格，比例对固化速度和强度都影响较大。
丙烯酸盐灌浆液是一种以丙烯酸类单体为主剂，以水为稀释剂，在一定的引发剂与促进剂作用下形成的一种高弹性凝胶体。丙烯酸盐灌浆液不含有丙凝中的有毒成分，属于环保型堵水防渗的化学灌浆材料。其粘度低，渗透能力强，主要用于细小裂缝的灌浆；凝胶体具有很好的抗渗性、粘弹性及耐老化性能等主要应用与经常有水环境的部位如地下建筑物地下室、厨房、厕浴间等防渗堵漏；它膨胀性低，不会引起裂缝的扩张，是目前民用建筑发展较快的灌浆材料。
非水溶性聚氨酯灌浆材料，是以多异氰酸酯和聚醚产生反应生成的预聚体，加以适量的添加剂制成的化学浆液。遇水后立即发生反应，同时放出大量CO气体，边凝固边膨胀，渗透到细微的孔隙中，最终形成不溶水的凝胶体，达到堵漏的目的。它遇水反应速度非常快，强度高，特别适合开度较大流水量大的结构缝隙。非水溶性聚氨酯灌浆材料适用于底下混凝土工程的三缝堵漏(变形缝、施工缝、结构裂缝)、建筑物的地基加固。
四、高压灌浆流程
1、工艺流程：
裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。
2、施工主要步骤：
3）测试灌浆机压力和灌浆液，将灌浆孔对接针头，一边观察压力表，一边观穿针头，看灌浆效果。
5）灌浆针头全部完成后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。
6）项目完成三天左右，将针头折断后，再用青龙堵漏灵抹平。
五、注浆注意事项
1、输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
2、所有操作人员必须在确保安全前提下穿戴手套及防护眼镜等必要的劳动保护用品。
3、灌浆时，操作员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
4、使用前要先对设备进行压力测试，测试压力的液体不能使用有粘度的液体，更不能有砂砾，水泥等颗粒，避免造成设备故障。
5、灌浆前应准备水泥、堵漏灵等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
六、相关视频
楼面高压灌浆施工
防水堵漏高压注浆施工方法(详细流程)
注浆技术在地下结构防渗、基坑加固、防止地面沉降、已建构筑物地基处理、顶管减摩顶进等方面起着重要的作用。对隧道工程而言，注浆具有充填作用，加固作用和减渗作用。
注浆技术近几十年获得迅猛发展，其目的包括：加固底层和堵水，提高地层承载能力和稳定性，在地下贮气库中，提高地层气密性。下面这个高压注浆施工方法，请收下。
确定防水堵漏方案
堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
材料性能特点
油性聚氨酯注浆材料遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。
灌浆孔的设计和布孔
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
打孔可视施工条件
采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
检查灌浆设备和管路运转情况
检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
灌浆
灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。
结束灌浆
在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
封孔
经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用抗渗堵漏之类的材料（如抗渗堵漏剂）将孔补平抹光。
注意事项
（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、瞬间堵漏剂等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用抗渗堵漏剂封闭灌浆孔。
- END-
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