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专家意见如下：

1．补充03 号楼屋面、011 体育中心高支模区域平面、剖面图，地下室区域按支架设计参数分区介绍梁板结构。补充加腋梁截面。

回复：

①已补充03 号楼屋面、011 体育中心高支模区域平面、剖面图，详见附件；

②地下室区域已按支架设计参数分区介绍梁板结构，详见第4章4.1.2节和4.1.3节；

③已补充加腋梁截面，详见第9章9.2.1.9节；

2．模板支架材料应符合 JGJ/T231-2021、JGJ130-2011 及湖北省规定。材料进场应取样复检，抽样检测承插连接盘的抗剪承载力。承插盘扣及配件应配套、齐全。钢管扣件支架主梁采用双钢管，托梁采用型钢(10#双槽托梁）。

回复：

①严格按照专家意见，本项目模板支架材料符合 JGJ/T231-2021、JGJ130-2011 及湖北省规定；材料进场进行取样复检，并进行抽样检测承插连接盘的抗剪承载力；承插盘扣及配件配套齐全，详见第3章第3.3.3节。

②钢管扣件支架主梁采用双钢管，托梁采用型钢(10#双槽托梁）详见第4章4.1.1节。

3．保留高支模区域下层支架不拆除，超重梁上下层支架立杆一一对应。

回复：严格按照专家意见保留高支模区域下层支架不拆除，超重梁上下层支架立杆一一对应，详见第4章4.2节。

4.承插盘扣：同意板底立杆间距控制在 1200×1200mm 以内，梁底横向采用型钢托梁+2根顶托或2根带顶托立杆直顶，梁底及梁两侧立杆沿梁跨方向间距按 600mm (0.6㎡＜梁截面≤1.2 ㎡） /900mm（梁截面≤1.1㎡）控制。步距1500mm，最上步距1000，立杆（含顶托）自由长度≤650mm，建议U托内主梁采用100*50*3 方管等对称截面型钢。钢管扣件：同意板底立杆间距控制在 900× 900mm以内（板厚＜300mm 含超重梁区域）、800×800mm（板厚300/340mm）、700×700（板厚 400/450/500mm）以内，梁底立杆按计算确定，横向1-2根带顶托立杆，加腋梁腋区横向立杆间距 400mm，梁底及梁两侧立杆沿梁跨方向间距与同层板支架立杆间距相同或为同层板支架立杆间距的 1/2，步距1500mm，梁高≥2m 的步距调整为同层板底支架步距的 1/2。立杆（含顶托）自由长度≤300mm。

回复:

①承插盘扣：严格按照专家意见，本项目考虑盘扣排布以及为了保证梁底及梁两侧立杆沿梁跨方向间距与同层板支架立杆间距相同或为同层板支架立杆间距的 1/2，在保证安全的前提下，板底立杆间距控制在 1200×1200mm 以内，梁底及梁两侧立杆沿梁跨方向间距按 600mm (0.6㎡＜梁截面≤1.2 ㎡）/900mm（梁截面≤1.1㎡）控制。步距1500mm，最上步距1000，立杆（含顶托）自由长度≤650mm，本项目U托内主梁采用100*50*3方管等对称截面型钢，详见第4章4.1.4节。

②钢管扣件：严格按照专家意见，板底立杆间距控制在 900× 900mm以内（板厚＜300mm 含超重梁区域）、800×800mm（板厚300/340mm）、700×700（板厚 400/450/500mm）以内；梁底立杆按计算确定，横向1-2根带顶托立杆，加腋梁腋区横向立杆间距 400mm，梁底及梁两侧立杆沿梁跨方向间距与同层板支架立杆间距相同或为同层板支架立杆间距的 1/2，步距1500mm，梁高≥2m 的步距调整为同层板底支架步距的 1/2。立杆（含顶托）自由长度≤300mm，详见第4章4.1.4节。

5.完善区域立杆平面布置图、立面步距施工图。承插盘扣区板底支架纵横向按隔三设一道竖向斜杆，梁底采用托梁的在梁底加设一道竖向斜杆。钢管扣件区纵横向剪刀撑≯6跨设置一道。模板支架每两步抱柱一道、与周边结构连接固定,跨度超过10m的在跨中步距加密形成格构柱。

回复：

①已按照专家意见完善区域立杆平面布置图、立面步距施工图，详见第9章9.2.1.10节。

②承插盘扣区板底支架纵横向按隔三设一道竖向斜杆，梁底采用托梁的在梁底加设一道竖向斜杆。钢管扣件区纵横向剪刀撑≯6跨设置一道。模板支架每两步抱柱一道、与周边结构连接固定,跨度超过10m的在跨中步距加密形成格构柱，详见第4章4.2.2.5节。

6.竖向结构砼达到设计强度的75%后再浇筑水平结构。按不大于 400mm 分层对称均匀浇筑。混凝土浇筑时，进行支架变形监测，设置警戒线禁止人员进入支架区域。出现险情时，应首先撒离作业面人员。

回复：

严格按照专家意见，竖向结构砼达到设计强度的75%后再浇筑水平结构；

按不大于 400mm 分层对称均匀浇筑；混凝土浇筑时，进行支架变形监测，设置警戒线禁止人员进入支架区域；出现险情时，应首先撒离作业面人员，详见第4章4.4节。

7.按《湖北省危险性较大的模板支架安全技术指南》，完善支架材料、支架立杆基础、支架搭设等三个阶段的验收程序、标准、内容、人员。

回复：

严格按照专家意见，按《湖北省危险性较大的模板支架安全技术指南》，进行支架材料、支架立杆基础、支架搭设等三个阶段的验收程序、标准、内容、人员，详见第7章7.2节。

8.完善高处、临边作业安全防护措施；作业前进行安全技术交底。

回复：

严格按照专家意见，进行高处、临边作业安全防护措施；作业前进行安全技术交底，详见第5章5.2.1节。

目 录

1. 工程概况

1.1. 工程概述

1.1.1. 工程名称及参建单位情况

1.1.2. 工程位置、规模及结构型式

1.1.3. 建筑概况

1.1.4. 结构概况

1.1.5. 高大模板支架工程概述

1.1.5.1. 底板分区图

1.1.5.2. 人防区架体搭设分区图

1.1.5.3. 人防区超危大范围位置图

1.1.5.4. 非人防区超危大范围位置图

1.1.5.5. 03#楼超危大范围位置图

1.1.5.6. 04#楼超危大范围位置图

1.1.5.7. 05#楼超危大范围位置图

1.1.5.8. 06#楼超危大范围位置图

1.1.5.9. 08#楼超危大范围位置图

1.1.5.10. 011#楼超危大范围位置图

1.1.5.11. 012#楼超危大范围位置图

1.2. 施工要求

1.2.1. 质量管理目标

1.2.2. 安全管理目标

1.2.3. 工期要求

1.2.4. 风险辨识与分级

1.2.5. 气象特征和季节性天气

1.3. 技术保证条件

2. 编制依据

2.1. 编制说明

2.2. 编制依据

2.2.1. 法律依据

2.2.2. 标准规范

2.2.3. 其它

3. 施工准备及计划

3.1. 施工准备

3.1.1. 技术准备

3.1.2. 现场准备

3.1.3. 劳动力准备

3.2. 施工进度计划

3.3. 材料与设备计划

3.3.1. 周转材料投入计划

3.3.2. 机械设备投入计划

3.3.3. 扣件式钢管脚手架材料

3.3.4. 承插型盘扣式钢管支架

3.3.5. 木材

3.3.6. 胶合板板材

3.3.7. 安全平网

4. 施工工艺技术

4.1. 施工总体顺序及工艺流程

4.1.1. 模板安装前的技术准备

4.1.2. 人防区地下室高支模

4.1.2.1. 超危大板设计

4.1.2.2. 超危大梁设计

4.1.3. 非人防区地下室高支模

4.1.3.1. 超危大板设计

4.1.3.2. 超危大梁设计

4.1.4. 主楼超危大梁设计

4.1.4.1. 03#楼超危大梁设计

4.1.4.2. 04#楼超危大梁设计

4.1.4.3. 011#楼超危大梁设计

4.1.4.4. 012#楼超危大梁设计

4.2. 高大模板支撑体系搭设步骤及构造

4.2.1. 扣件钢管式脚手架搭设步骤

4.2.1.1. 搭设步骤

4.2.1.2. 架体构造

4.2.2. 盘扣区域架体搭设方法及构造

4.2.2.1. 盘扣架搭设

4.2.2.2. 施工工序

4.2.2.3. 搭设要求

4.2.2.4. 盘扣式钢管支架施工要求

4.2.2.5. 保证架体整体稳定性措施

4.2.3. 上下通道设置

4.2.4. 满堂模板支撑架的拆除

4.2.5. 悬挑梁、板脚手架拆除

4.3. 模板安装

4.4. 混凝土浇筑部署

4.5. 模板体系拆除

5. 施工安全保证措施

5.1. 组织保障措施

5.1.1. 健全体系

5.1.2. 安全责任制度和安全管理职责

5.2. 技术保障措施

5.2.1. 高大模板安全施工管理要求

5.2.2. 施工过程中动态检查的内容

5.2.3. 模板安装和拆除的安全技术措施

5.3. 监测监控措施

5.3.1. 监测目的

5.3.2. 监测内容

5.3.3. 监测预警值

5.3.4. 监测仪器及精度

5.3.5. 监测频率

5.3.6. 监测方法

5.3.7. 人员及组织

5.3.8. 监测计划及措施

5.3.9. 变形应对处理措施

5.3.10. 其他安全监控内容

6. 施工管理及作业人员配备和分工

6.1. 专职安全生产管理人员配置

6.2. 作业人员配置

7. 验收要求

7.1. 验收标准

7.1.1. 材料进场验收

7.1.2. 支撑区域基础验收

7.1.3. 支撑架体搭设验收

7.2. 验收人员

7.2.1. 验收内容

8. 应急处置措施

8.1. 应急目标

8.2. 应急组织机构

8.3. 应急响应

8.4. 事故处理原则

8.5. 应急救援预案

8.5.1. 高处坠落和物体打击事故应急救援预案

8.5.2. 触电事故应急救援预案

8.5.3. 机械伤害应急救援预案

8.5.4. 模板、脚手架坍塌事故应急救援预案

8.5.5. 消防事故应急救援预案

8.6. 安全事故应急救援物资及设备

8.7. 紧急就医路线及车辆安排

8.7.1. 紧急就医路线

8.7.2. 车辆安排

9. 计算书及相关施工图纸

9.1. 计算书

9.1.1. 地下室顶板超危大范围计算书

9.1.1.1. 300板厚计算书

9.1.1.2. 340板厚计算书

9.1.1.3. 400板厚计算书

9.1.1.4. 450板厚计算书

9.1.1.5. 500板厚计算书

9.1.2. 地下室顶板超危大梁计算书

9.1.2.1. 非人防区地下室顶板超限梁计算书

300×2100mm超限梁计算书

9.1.2.2. 人防区地下室顶板超限梁计算书

600×1000mm超限梁计算书

500×2400mm超限梁计算书

9.1.3. 主楼超危大范围计算书

9.1.3.1. 03#超危大梁计算书

400×1400mm超限梁计算书

600×1950mm超限梁计算书

350×1300mm超高梁计算书

500×1800mm超高超限超跨梁计算书

9.1.3.2. 04#楼超危大梁计算书

400×1825mm超限梁计算书

500×1100mm超限梁计算书

750×250mm超高梁计算书.............................................340

9.1.3.3. 011体育中心超危大梁计算书

800×1400mm超限梁计算书

300×850mm超高梁计算书

600×1000mm超跨超限梁计算书

750×1450mm超高超限超跨梁计算书

9.1.3.4. 012#楼超危大梁计算书

400×1400mm超限梁计算书

400×2000mm超限梁计算书

9.2. 附图

9.2.1.1. 人防区超危大范围位置图

9.2.1.2. 非人防区超危大范围位置图

9.2.1.3. 03#楼超危大范围位置图

9.2.1.4. 04#楼超危大范围位置图

9.2.1.5. 05#楼超危大范围位置图

9.2.1.6. 06#楼超危大范围位置图

9.2.1.7. 08#楼超危大范围位置图

9.2.1.8. 012#楼超危大范围位置图

9.2.1.9. 加腋梁截面

9.2.1.10. 011#楼超危大范围位置图

9.2.1.11. 架体搭设平面布置图

9.2.1.12. 011#楼盘扣架搭设平面图、剖面示意图

9.2.1.13. 03#楼盘扣架搭设平面、剖面示意图

1.1.2. 工程位置、规模及结构型式

本工程为学校改扩建项目二期工程，位于XXX区。本项目由2栋5层教学楼、4栋6层学生宿舍、1栋2层报告厅、1栋3层图书馆+食堂、1栋2层体育运动中心、1栋综合楼、栋垃圾收集房、1栋门卫室组成。本工程中除宿舍、报告厅、图书馆+食堂设置1层地下室外，其余主楼均不设置地下室。均为现浇钢筋混凝土结构。若主楼下设有地下室，则各主楼嵌固部位取为地下室顶板面；未设地下室的主楼嵌固部位均取为基础顶面。

1.1.5. 高大模板支架工程概述

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令），需要进行专家论证的超危大模板支架工程判定如下：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15k0/m²及以上，或集中线荷载（设计值）20k0/m及以上。施工总荷载值与集中线荷载值危险性分析计算如下： 

施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木枋自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数。

1、板计算（均布荷载）：

施工总荷载（均荷载）15K0/m²及以上，集中荷载20K0/m及以上：计算

均荷载的计算方法：

均荷载=永久荷载+活荷载

楼板：p=25K0/M3

模板：重=0.3k0/m2

施工均布活荷载=3k0/m2

假设楼板厚x

则

X=0.311m

故板厚取300作为高支模

2、梁计算（集中线荷载）：

均荷载的计算方法：

集中荷载=永久荷载+活荷载

梁：p=25K0/m3

模板自重=梁截面模板的周长*0.5k0/m2

施工均布活荷载=3k0/m2

假设梁截面是x、y

得到t=0.54 故梁截面为0.50m2作为高支模

根据危险性分析结果，本工程高大模板支撑体系主要包括截面尺寸大于等于0.54㎡的梁、厚度大于等于300mm的板、跨度18m及以上的梁、高度8m及以上的结构。具体分布情况详见下表：

3.3.3. 扣件式钢管脚手架材料 

1、本项目模板支架材料符合 JGJ/T231-2021、JGJ130-2011 及湖北省规定；材料进场进行取样复检，并进行抽样检测承插连接盘的抗剪承载力；承插盘扣及配件配套齐全。

2、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》的规定。

3、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q345普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q345A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.0的钢管（按照Φ48.3×3.0规格进场，计算采用Φ48×2.7进行计算）。

4、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5）钢管必须涂有防锈漆。

5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

3）钢管上严禁打孔。

6、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

7、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

8、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达650·m时，不得发生破坏。

9、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

10、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

3.3.4. 承插型盘扣式钢管支架

除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。

2）铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

3）冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。

4）制作构件的钢管不应接长使用。

5）插销外表面应与扣接头内接触表面吻合，插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措施。

6）焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度应不小于3.5mm。

7）焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。

8）所有构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接。

9）焊缝质量应符合GB50661中的三级焊缝要求。

2、尺寸偏差

1）钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整。

2）构件长度L允许偏差为±1.0mm，其直线度允许偏差为1.5L/1000。

3）铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。

4）钢管外径和壁厚允许偏差应符合下表的规定。

5）立杆垂直度偏差不应大于模板支架高度的1/500且不得大于50mm。

6）立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为1mm，累计误差允许偏差为±1mm。

7）热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm。

8）采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm；内插管的壁厚应不小于3.2mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度应不小于160mm，可插入长度应不小于110，套管内径与立杆外径间隙不应大于2mm。

9）立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，立杆连接件直径宜为15mm，允许偏差为±0.5mm。

10）水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。

11）水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。

12)铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触，并应有不小于500mm2的接触面积。

13)楔形插销的斜度应确保楔形插销入连接盘后能自锁，插销厚度应不小于8mm,插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3K0。

14)可调底座的底板和可调托座的托板厚度不应小于5mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱，可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度应不小于40mm。

15)可调底座和可调托的丝杆与调节螺母旋合长度应不小于5扣，调节螺母厚度应不小于30mm。

3、构件强度要求

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