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目录

1编制依据

1.1图纸资料

1.2主要规范、规程、标准

2工程概况

2.1建设概况

2.2设计概况

2.3工程施工条件

2.3.1 气候条件

2.3.2 水文情况

2.3.3 地质条件

2.3.4 现场周边环境

2.3.5 回填土概况

3施工准备

3.1技术准备

3.2机具准备

3.3劳动力准备

3.4回填材料准备

4施工部署

4.1土方回填施工部署

4.2材料运输组织措施

5施工方法

5.1素土肥槽回填

5.1.1 工艺流程

5.1.2 施工工艺

5.2顶板回填

5.2.1 工艺流程

5.2.2 施工工艺

5.3回填压实

5.3.1 一般要求

5.3.2 填土压（夯）实方法

5.4土工试验及质量控制

5.4.1 环刀法

6安全文明施工措施

6.1组织管理体系

6.1.1 安全管理体系

6.1.2 各岗位安全职责

6.2专项安全保证措施

6.2.1 基坑坍塌安全防护措施

6.2.2 物体打击安全防护措施

6.2.3 用电安全

6.2.4 机械伤害安全防护措施

6.2.5 高处坠落安全防护措施

6.2.6 消防保卫措施

6.2.7 扬尘污染保护环境措施

6.2.8 防雨施工措施

7应急预案

7.1应急响应工作

7.2技术储备与保障

7.3应急组织保障体系

1 施工准备

1.1 技术准备

项目部技术负责人组织项目部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉各部回填土的土质、标高。

在土方回填前，根据现场所进土源及设计压实系数λc≥0.94委托试验室现场取样做出原土击实试验，从而确定原土的最大干密度，最优含水量和实际干密度、最少夯实遍数。编制有针对性的回填土施工方案，熟悉施工技术验收规范，施工工长作好向班组技术交底。

基坑回填施工前，对墙体混凝土提前做好同条件试块的强度测试。

技术人员、施工管理人员、试验检测人员熟悉土方回填材料的技术指标要求，熟悉土方回填工艺及回填检测规范及标准。

回填前，验收地下设施，对地下设施工程（如地下结构、防水层、防水保护层等）应作各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，采取保护措施。

收集天气预报信息，尽量避免在雨雪天填土。回填施工时，劳务要多组织工人进行施工，保证施工进度。

4.2 材料运输组织措施

由于回填土堆放地距离基坑较近，导致施工中机械运输车辆行动不便；回填量较大，劳动力相对不足，保证施工进度的困难程度较大。因而，施工前，管理人员要对工人做好技术交底，施工中做好监管、检查工作。

（1）施工前，施工区要做好道路的清理、坡道的开挖工作，并确保车辆行驶中有充足的行车路面。

（2）铲车在进行装土时，铲车作业半径内禁止站人。翻斗车车辆行驶的路线离基坑距离要超过四米，防止压力过大导致基坑坍塌。

（3）地下室顶板回填土进行回填时，禁止大型机械车辆进入顶板施工区域。在顶板回填时，土方在施工区段外侧进行卸车，改用小型车辆或人工推土的方式进行顶板土方回填。管理人员要严格执行旁站制度，确保结构不遭受破坏。

（4）顶板进行土方回填时，在每个施工区段的南北两侧同时开始施工，防止局部受力较大，导致顶板受力不均。管理人员要及时观察，及时制止不正确的操作方式。

（5）肥槽回填料选用场地内土方开挖阶段的弃土，采用自卸式汽车转运至回填区域，采用人工和机械的方式将回填土夯实压平。

5 施工方法

5.1 素土肥槽回填

5.1.1  工艺流程

基层清理→检验土料质量→分层铺土、扒平→夯打密实→取样→找平验收

5.1.2   施工工艺 

（1）基坑底清理

填土前必须将肥槽底清理干净，将肥槽内的钢管扣件、木方及回落的松散垃圾等杂物清除干净。对地下室外墙及其防水层等先进行检查验收，办理隐检手续，然后在外墙防水层表面粘贴聚苯乙烯挤塑板作为防水卷材的保护层。同时做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑支护桩上用木楔按分层厚度做好标识或在地下室外墙板防水保护层上弹上水平线。

（2）检验土质

检验回填土的质量，回填土中是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土的含水率的检测方法为手握成团落地开花。如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施调整；如回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施调整。

（3）分层铺土、耙平

回填素土分层铺摊，每层铺土厚度为250mm。要严格控制铺设厚度，不可一次回填过厚，防止回填不密实，并进行夯实蛙式打夯机每层虚铺土厚度为250 mm；人工打夯处不大于200mm。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出设计标高的地方，依线铲平；低于设计标高的地方，补土夯实。

（4）夯打密实

肥槽素土回填采用人工与机械相结合的方式，采用平板式振动器进行夯实，打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交叉，防止漏夯，夯实的遍数不少于击实试验中规定的夯实遍数，一般以2遍为宜。在临近防水保护层150mm处或边角部位不能采用平板式振动器夯实的采用人工夯实（木夯），铺层厚度150mm，夯实遍数3-4遍。

（5）检验密实度

回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

取样方法：环刀法，每段、每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。

取样数量：基槽回填按图取样。

（7）修整找平、验收

肥槽素土回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.2 顶板回填

5.2.1  工艺流程

地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压→检验密实度→修整找平验收

5.2.2  施工工艺

（1）顶板清理

填土前要清除顶板及基槽上的钢管、扣件、木方、垃圾等杂物及积水。

（2）检验土质

检验回填土的种类、粒径，有无杂物是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。提前选好含水量符合要求的土质，含水量要接近最佳含水量。加强取土场土质含水量测定工作，以确保基坑土方回填施工按期完成。

（3)分层铺土、耙平

采用水平分层平铺，人工夯实（木夯）摊铺厚度150mm，使用蛙式打夯机摊铺厚度200mm。施工时由自卸汽车把土运至基坑两端，由小型三轮车将土料运到位并粗略整平，摊铺路线从基坑南北两次运土向中间摊铺，注意虚铺厚度。不宜用机械摊铺的地方辅以人工摊铺。施工时派专人指挥机械施工确保摊铺层厚度。

（4）分层碾压

地下室顶板的夯实采用蛙式打夯机进行夯实，夯迹应相互搭接，打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交叉，防止漏夯，夯实的遍数不少于击实试验中规定的夯实遍数，一般以3～4遍为宜。在临近防水保护层200mm处或边角部位不能采用蛙式打夯机夯实的采用人工夯实（木夯），铺土厚度150mm，夯实遍数3-4遍。回填土每层压实后，应按规范规定粘性土用环刀取样，砂性土用灌砂法取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。填方全部完成后，应拉线找平，凡高于设计高程的地方，应及时铲平，低于设计高程的地方应用齿耙翻松后补土夯实。每层回填土应连续进行，尽快完成，当天填土应在当天压实。施工时应防止地面水流入基坑，应尽量选在无雨雪天施工。若已填好的土遭到水浸，应把稀泥铲除后方可进行下道工序。

（5）检验密实度

设计密实度要求：设计压实系数λc不小于0.94。

每层夯填结束后，取样检查回填土密实度。按照图纸设计，每层填土按100的面积取一个检验点，检测密实度合格后方可进行上层土回填。

（6）修整找平、验收

地下室顶板填土回填至地坪标高下100mm处，回填完成后，应进行表面拉线找平，凡超过规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方，应补土夯实。修正找平结束后组织进行验收。

5.3 回填压实

1.3.1  一般要求

（1）密实度要求

填方的密实度要求和质量指标以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρd与最大干土密度ρdmax的比值。最大干密度ρdmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。击实方法见土工试验。本工程根据设计规定密实度要求由压实系数≥0.94来控制。

（2）含水量控制

填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。根据结构说明中的地勘结果，本项目回填原土为粉质粘土。粉质粘土含水量控制在12－15％。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和夯实或碾压过程，以减少土的水分散失。

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目录二：按分类汇编