戴上一副眼镜能看到什么
在桐乡的一家企业里
可以用震惊来形容
昨天，记者来到位于桐乡市洲泉镇的桐昆集团浙江恒超化纤有限公司，偌大的车间内只有一位头戴AR眼镜的巡检人员。近距离一看，只见卷绕车间每台设备上都有一个AR码，巡检人员通过AR眼镜前端的摄像头扫描AR码，电流、电压、核心备品备件状态、维护记录等各类参数就瞬间“蹦”了出来，直观地呈现在眼前。
“这是设备各项核心的实时参数，还有和设备健康相关的所有数据，虽然我们眼前有密布的数据，但旁人如果不借助AR眼镜是看不到的。”企业巡检人员为记者讲解道，以前检查设备都是要拿着手电筒对着机器仔细照来照去，现在只需要一副眼镜，当遇到设备出现问题时，数据还能实时回传后台，方便人工及时介入，将问题排除在萌芽状态，产品质量和生产安全也更有保障。
这仅仅是嘉兴未来工厂建设的一个缩影。何为未来工厂？自2020年浙江率先提出并打造以来，它的内涵持续演进。简单来讲就是数字孪生、人工智能、大数据等前沿技术关键词叠加，工厂里听不到机器轰隆声，看不到忙碌的工人。
倘若更直白点便是，“聪明”的工厂已经能自己干活了。
离开桐昆，来到位于南湖区的嘉兴敏华汽车零部件未来工厂，记者从一块汽车扰流板的生产过程中，看见未来工厂在对生产力带来极大解放的同时，也带来了生产力和生产关系的重构场景。
得益于企业总结了10年的数据建模，去年终于从加料车间开始成功投入使用研发段AI。“它能从130多种塑料粒子等原材料中找到最优配方，工人们现场根据相应参数加料即可。”敏实集团数字化转型中心技术开发部总监刘名刚说，用上AI后，只要设定目标数据，半小时内就能出配方。
而在烘料车间，因为打通了“端到端”的数字化联结，系统和设备之间能够自动“对话”，前端加料的时候，烘料机提前排出了机位和管道，并设定了相应的干燥度。干燥后的塑料粒子随后到达注塑车间，设备提前自动换好了该产品所需要的模具，并调用产品长度、弧度等参数。很快，一块块初始形态的扰流板就生产出来了。
“到产品装箱的时候，当遥感器发现货箱装满了，会自动招呼AGV小车前来搬走，一天下来能抵10个工人的工作量。”顺着刘名刚的介绍，记者在组立车间抬眼望去，那里日常存放了数百种产品，货箱层层叠叠堆了有十几米高，但AGV小车每次都能精准配送。
从结果的角度回望，未来工厂不是天上掉下来的，它在嘉兴早有基础。
制造业一直是嘉兴的立市之本、强市之基。早在2022年，嘉兴就在全省率先开展以数字化绿色化一体推进为核心的“两化”改造，“在企业数字化转型上，不仅是IT技术升级，也不只是一个数字化平台的搭建，需要的是生产端与数字系统的融合，真正实现智能化生产。”市经信局相关负责人表示。
位于平湖曹桥街道的景兴纸业股份有限公司就是一个例证。近年来，公司通过打造一个数字化管控大脑，不仅能够查看车间的在线监控，还能随时掌握公司12条生产线的实时数据；在生产车间，先进的色柔印制箱联动线生产速度可达每小时24000个纸箱，只需3人就能轻松操作机器……不久前，该企业成功入选省级未来工厂试点企业名单。
承接过往，更面向未来。未来工厂建设，是实现新一代数字技术赋能制造业企业高质量发展的有效路径，是推进制造业产业模式和企业形态根本性变革的理想范式。嘉兴已累计认定6家未来工厂、11家未来工厂试点、35家智能工厂、40个数字化车间。
“我们当下正加强对不同类别新智造企业的政策支撑、技术指导，多维度支持企业开展数字化、智能化改造，夯实企业创建未来工厂的基础，同时广泛动员有潜力的企业加入创建队伍，打造接续不断的创建方阵。”市经信局相关负责人表示。
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读嘉新闻记者：杨永昌
编辑：黄寅佳
责编：谭罗敏
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