在繁忙的生产一线
当无纸化取代了传统纸质的厚重
通过数字化的传输
让信息流动更为迅捷
科学技术是第一生产力，创新是引领发展的第一动力，无纸化生产是企业走向数字化转型的重要标志。根据国家2025年实现骨干企业数字化、网络化转型升级战略及集团数字航空要求，中国航空工业集团昌飞无纸化生产项目自2023年3月启动，组建了由流程与数字化部、工程技术部/技术创新中心、质量保证部、交付验收总厂等17个单位人员组成的项目团队，围绕复材、部装、总装、机加、钣金等一线车间生产业务场景开展相关工作，目前已成功实现了在C919、AR-E3000型号上的无纸化验证与应用。
万事开头难，工作伊始，总工艺师熊曦耀带领团队前往西飞、哈飞、上飞等单位调研学习。同时，团队结合公司自身特点，基于现有信息化条件，经过多次研讨，历时3个月，完成了公司无纸化项目建设方案的制定。
为了解无纸化生产需求，团队成员深入车间一线走访、交流，历时2个月，成功构建了无纸化生产管理系统，完成了相关模块、功能、作业记录模板的研发，涉及生产准备、生产制造、质量检测等业务全过程。
在30车间现场召开无纸化生产工作推进启动会，通过场景模拟的方式，让与会人员切实感受到无纸化生产带来的变化，增强了大家对于无纸化生产模式在各车间应用的信心。
无纸化生产实施的主要难题在于无纸化生产的软硬件环境打造以及无纸化工作行为的养成。项目团队大胆探索，积极开展技术研究，在生产模式验证过程中，团队成员徐亚晖等人通过分析运行效率低的根本原因，制定相应举措，解决了管理系统存在的问题，突破了多数据模型关联、模板自动加载等关键技术，系统运行效率提升80％以上，大大提升工作效率，保障了应用验证工作稳步推进。
随着无纸化生产在C919、AR-E3000型号上的推广应用，纸张打印量减少近95％，生产作业记录实现了纸质版向电子版的转变，极大缩短了生产准备工作周期。
通过“一键式”核查系统，能够对潜在缺陷进行实时预警，确保问题在第一时间解决，库房配件管理、操作工任务领取环节也同时在线上进行，现场终端设备的应用让指令查询和生产记录填写便捷，降低了生产成本，实现绿色低碳。
建立了整机生产制造记录电子档案，查询过程快速高效，结构化的数据存储方式为后续数据分析提供了坚实基础，无纸化生产大幅提升了工作效率，为公司高质量发展注入了新的活力。
推行无纸化生产
是一场技术革新
公司的谋篇布局、精准“落子”
项目团队的稳扎稳打、步步为营
最终必将把全面无纸化蓝图变为现实
创新永不止步
科技引领未来
文图丨李蓉 张江红
