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为进一步提升挤压产品质量，提高市场竞争力，今年以来，锻造厂通过强化生产衔接、优化生产组织等一系列举措，全面打通工序瓶颈，保证了均衡生产。10月份，锻造厂重点抓好四项工作，使挤压产品产量同比提高25%。
一是优化生产组织，调整产出结构。该厂通过持续推进8000吨挤压机φ580筒的应用实践，有效分流12500吨挤压机部分生产任务，进一步提高12500吨挤压机产出效率。同时，积极强化生产衔接，最大限度降低换具待温时间，进一步提升了生产线的整体运行效率。
二是充分协同资源，深化交融互助。该厂通过充分协调生产“两线”的资源，高质量高效率推进淬火处理及时效处理等相关工序，最大程度实现了资源共享、优势互补。
三是强化过程管控，提高产品质量。该厂充分加强清洁生产的执行检查，强化关键工序关键过程的监管，优化工艺参数和作业标准，进一步提升了产品成品率。
四是驱动工艺革新，促进效率提升。该厂持续推行在线淬火技术，并对部分重点产品的时效制度进行了优化调整，进一步提高了金属的流转效率，为产品快速响应市场需求提供了有力保障。
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素材：裴开杰 李韩玥 李 影
编辑：肖光鸿
校对：王永川
责编：黎明勇
总第 1912期
