规范施工操作防止混凝土有害裂缝产生！

文摘 2025-01-12 07:02 河南

一、概述

在建筑工程中，由于设计、施工、所用材料及使用和环境等方面的原因，往往导致出现不同程度的裂缝，若产生有害裂缝不仅影响建筑物的正常使用，而且可能削弱结构的整体性、引起结构承载力和耐久性的降低，对结构安全构成一定威胁。

混凝土开裂的原因有多种，韩素芳等的《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》进行了较为全面的概括，分为4大类38种原因：

1）与结构和荷载有关的（设计方）6种；（16%）

2）与使用和环境有关的（环境及使用方）7种；（18%）

3）与材料和配比有关的（混凝土生产方）10种；（26%）

4）与施工有关的（施工方）15种。（40%）

因施工操作不当造成的有害裂缝原因占主要地位，本文主要探讨减少混凝土工程有害裂缝的施工操作要点。

二、减少有害裂缝产生的施工方法要点

1、总则

保证现场不擅自在拌合物中加水、加料。并严格按施工规范操作

2、泵送

2.1模板的设计与保护应符合《混凝土泵送施工技术规程》要求，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆应架设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

2.2润管砂浆一般不作为结构材料使用，若舍弃困难应分散布料，任意局部厚度不得超过50mm。

2.3同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于2h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。当底层砼初凝后，应对施工缝按要求处理后再浇筑上层砼。

3浇筑

应符合《混凝土结构施工及验收规范》GB50204要求。

3.1浇筑顺序

泵送施工时由远而近；同一区域砼应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

3.2平面浇筑

在浇筑混凝土时应布料均匀，不得在同一处连续布料，不得采用振动方式驱摊堆积的砼。浇筑分层厚度宜为300-500mm，当水平结构砼浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑。大面积的水平结构宜采用跳仓法施工。

3.3墙、柱浇筑

混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采取窜筒或溜槽等措施。过高的柱或墙不宜一次到顶的浇筑，应该分层浇筑，每层高度不宜超过800-1000mm，每浇2m高度左右停歇2小时左右（注意必须要在初凝前），待下层混凝土完成大部分塑性沉降后再浇上一层混凝土，避免产生沉降裂缝。并在混凝土初凝前进行二次复振。

3.4水下灌注桩的浇筑

成孔过程中泥浆比重一般大于1.25。灌注桩一般要进行二次清渣，成孔达到持力层后进行第一次清渣，钢筋笼下到底后进行第二次清渣，浇注混凝土前的泥浆比重应控制在1.10～1.15，既有利于混凝土的顶升又有利于桩孔护壁，避免造成塌孔或缩径。

水下混凝土的塌落度宜为180～220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

导管埋深宜为2～6m，严禁将导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少桩高的百分之五高度的混凝土。

水下混凝土浇筑在清孔完成30分钟内开始浇注，随着混凝土不断增高，孔内泥浆将浮在混凝土上面，排回贮浆槽内。在浇注前，要查看漏斗能否满足初灌量（将导管埋入1.5m以上）。是否有隔水球。导管离孔底0.5米左右。在浇注时，要不定期将导管提起上下抖动几下。提升导管时应保证导管埋深至少不能少于2m。浇筑完后，抽出导管时，对埋深较长的导管应断断续续缓慢抽出，防止抽出时在导管中形成负压区，引起顶部浮浆吸入桩心，形成夹心砼。

4、振捣

预拌混凝土胶凝材料多，坍落度较大，混凝土流动性好容易密实，所以在振捣时不须强力振捣，采用振动棒施工时，应快插慢抽，不应漏振和过振。振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜在10秒～30秒，以能排除混凝土内气泡即可。特别是当泵送混凝土坍落度在180mm以上时，更不能过振，否则会引起混凝土表层浮浆较多，容易起灰并产生收缩裂缝。当浇筑墙或柱时，宜每装填800mm左右高度混凝土后，振捣一次（20秒左右）即可密实，不能将振动棒放于墙柱内长期振捣，以免因过振而使混凝土分层、漏浆、麻面而影响墙、柱的质量和外观。若振捣后浮浆层厚，可于混凝土初凝前在表面撒一层干净的碎石，然后压实抹平。

5、抹面

混凝土接近初凝前，施工方应及时组织人员对混凝土表面实施二次抹压面，防止混凝土表面因失水过快出现早期裂缝，（初凝后不能再进行抹压面，否则容易破坏原始结构，影响混凝土强度）。混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉降与干缩，极易在混凝土表面和箍筋上部产生非结构性裂缝，在炎热、干燥、大风等气候下尤其容易出现。此类裂缝必须在混凝土初凝前对构件表面进行二次或三次压抹，以避免这种裂缝出现。通常做法是：在混凝土振实后，按设计坡度整平混凝土面，低洼处应该要用带石子的混凝土补平，而不能只用浮浆填平；待混凝土收水时（即开始初凝，表面积水基本消失，人可站在上面，且较容易磨擦起浆时为宜。由于受外界气温影响较大，应根据现场实际情况掌握），用平板振动器快速复振一次，再用木抹子搓压抹平，以消除混凝土塑性沉降及失水收缩引起的表面裂缝，并将表面薄弱浮浆与下部砂浆搓匀，提高混凝土表面的强度，增强混凝土的抗裂能力。

重视二次抹面的作用并按时实施：拌合物在塑性阶段，水分气泡向上逸出，骨料向下沉降，期间有钢筋在阻止这种相对运动，可以说，拌合物在塑性阶段这1～3h，其塑性沉降量是不容忽视的，所以，二次抹面显得尤为重要二次抹面能很好的修复这种沉降变形，避免裂缝产生。

6、养护

及时、良好的养护条件能够使混凝土的强度正常、良好的增长，并可以减少混凝土的收缩，减少裂缝出现的机率，对混凝土是非常重要的。必须在混凝土终凝后就立即对混凝土构件进行覆盖、淋水养护。特别是高温、干燥、大风等天气，混凝土表面的水分蒸发得非常快，如不及时补充足够的水分，很容易会由于表面失水收缩而导致开裂，严重时会贯穿整个楼板，导致渗漏。及时做好以下措施可以防止这种现象的发生：

（1）太阳爆晒、空旷风大的情况下，应该做好遮阳防风工作。

（2）混凝土终凝后（混凝土开始泛白、手指用力按不出印）就应该派专人开始浇水养护，浇水次数应以能保持混凝土表面湿润为准。有条件的最好采用围边蓄水养护的方法。一些工地在第二天放完线后才开始浇水养护的做法是错误的。

（3）在太阳爆晒、空旷风大的情况下，有时混凝土在终凝前也有可能会因为表面失水严重而收缩开裂，此时，养护工作应提前，并应该用木抹拍压混凝土，以闭合裂缝，并应喷雾补充混凝土表面水分，并立即覆盖湿麻袋进行养护，或者覆盖塑料薄膜，防止混凝土内水分继续散失而开裂。

（4）抗渗、膨胀混凝土对养护要求极高，应采用蓄水养护或湿麻袋养护，规范规定养护时间不少于14天。

（5）地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时后将侧模松开5～10mm，然后保持经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。或者用挂湿麻袋的方法进行养护。

（6）当日平均气温低于5℃时，不得在早晚间浇水；

（7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

（8）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施养护。

7、拆模

非承重模板的拆除时间不宜过早，应适当考虑带模养护的问题，应在混凝土结构内外温差不超过25℃时才可拆模。

8、避免硬化初期震动（扰动）及早期集中荷载

在混凝土硬化初期，混凝土的强度很低，很小的震动也可能会造成混凝土内部损伤，引发日后的可见裂缝，因此必须引起足够重视。混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。施工时支承模板必须要有足够的刚度，不易变形。泵管的支承应该不能拉动模板，以免先浇部分已凝结的混凝土受到震动。下道工序不能过早，楼板面的钢筋、模板不能集中堆放过多，还必须督促工人注意轻拿轻放。

9、浇筑时间

后浇带的浇筑时间宜晚不宜早，并避免在高温季节进行。伸缩后浇带的封闭时间宜在两侧混凝土浇筑完毕2个月后进行，沉降后浇带的封闭应在主体完工，且沉降观测基本稳定后进行。

10、回填

地下室剪力墙回填土的回填时间宜早，特别注意同一区段的均匀回填，不得对剪力墙结构形成不均匀挤压。

11、特定施工方案

对超长结构、超静定结构、受力剧变结构部位及具有大体积效应混凝土的施工，应有特定的施工方案措施，三、预防裂缝的抗放理论

在裂缝控制理论方面，王铁梦教授提出了著名的“抗”与“放”理论。当混凝土处于完全自由状态下，收缩不造成开裂，此时虽然变形最大，但应力为零；当混凝土处于完全约束条件下，膨胀不造成开裂，此时虽然应力最大，但变形为零。尽管混凝土不会存在于这两种理想体系中，但为减轻或避免开裂指出了方向。

抗与放理论可以理解为：在某些条件下，尽量使混凝土构件处于比较自由的状态，增加其允许变形的能力，以减少应力产生；在某些条件下，尽量使混凝土构件处于约束较强的状态，增加其允许应力变化的能力，以减少变形。在大多情况下，应是抗与放的结合。

在约束状态下，结构首先要求有抵抗膨胀应力的能力，即约束应力≥膨胀应力，避免产生应变。如结构能满足此要求，则应变为0，不产生裂缝。如结构不能满足此要求，则必然产生应变，导致开裂。

抗与放理论指导我们从结构形式的选择方面（如微动、滑动及设缝措施，提供“放”的条件)，从材料性能方面(提高抗拉强度、抗拉变形能力及韧性等提供“抗”的条件），及从施工操作方面（采取二次抹面，完美湿养护等提供“放”或“抗”的条件）采取综合措施，如抗放结合，以抗为主或以放为主的措施。

四、掌握控制裂缝的七大要素：

①原材料质量及配比、

②入模温度＜30℃、

③里表温差＜25℃、

④降温速率＜1-2℃/d、

⑤二次抹面（初凝阶段塑性沉降及干缩的及时修复）、

⑥避免早期（集中）承受施工活荷载、

⑦完美湿养护。

砼话

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