建筑主体施工中混凝土模板技术的应用

文摘 2025-01-09 07:05 河南

混凝土模板技术是建筑主体结构施工体系的重要一环，现场支设模板结构，模板内部浇筑振捣混凝土，以此控制主体结构形状尺寸。根据实际情况来看，混凝土模板施工技术复杂，施工阶段容易出现漏浆、麻面等质量问题，影响建筑主体结构的质量。

1　建筑主体施工中混凝土模板技术的应用要点

1.1　施工准备

在施工准备阶段，做好模板型式选择、入场检验、模板预处理、测量放样等多项准备工作，确保主体结构施工作业稳步进行，规避施工风险。

1)模板型式的选择。常用的混凝土模板包括木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板、铝合金模板等，根据施工需求，从经济适应性、技术可操作性等维度进行评价，选择合适的模板类型。正常情况下，优先使用铝合金模板，此类模板具有重量轻、周转次数多、施工难度低的优势，综合应用表现良于钢模板等传统模板。以周转次数为例，铝模板平均周转次数可达300次，而组合钢模板周转次数仅为100次左右，全钢大模板周转次数为250次左右，木模板周转次数不超过10次，现场施工期间无需频繁更换模板；

2)入场检验。在入场环节，对模板和支架杆等配套材料的外观质量、规格尺寸进行全面检查，退回规格尺寸有误和存在严重质量缺陷的模板材料，对表面轻微破损的模板进行修补处理，核对质量检验报告等文件材料，确定模板质量达标后，再办理入场验收手续，把材料转运入场、留待使用。正常情况下，重点检查模板厚度与平整度偏差是否超标，检查支架杆的直径、壁厚偏差情况和外观质量，检查连接件的重量与外观质量；

3)模板预处理。模板转运入场后，施工人员清理模板表面残留浮浆、灰尘污渍、锈迹，标记裂纹、坑槽等缺陷部位，根据缺陷类型、受损程度采取修补手段，并对轻微弯曲的模板进行矫直处理。随后，检测模板含水率是否超标，把潮湿模板静置一段时间进行晒干，或使用烘干机进行烘干，后续重复检测模板表面光滑度与平整度，确定无误后，即可安装模板结构；

4)测量放样。参照施工图纸，在现场弹放多条控制线作为施工参照物，包括墙线控制线、标高控制线、板厚控制线等。以墙线控制线为例，墙线墨线和剪力墙边间距保持在200mm以上，确保模板安装完毕后可灵活调整位置，控制线偏差值不超过2mm。

1.2　搭设支撑架

在混凝土模板施工期间，模板结构需要承受施工荷载与附加水平荷载，对模板结构承载性能与稳定性提出严格要求。如果直接在工程现场安装模板结构、开展混凝土浇筑振捣作业，会出现模板晃动失稳、模板倾覆等问题，形成质量安全隐患。对此，要搭设配套支撑架，由支撑架协同模板结构承受上部荷载，在混凝土施工期间始终保持模板结构稳定状态，预防上述施工问题出现。在现代建筑工程，

选择采取直插盘销式模板支架体系，此类支架有着耗材量少、操作简单、施工效率高的优势，施工人员重点掌握构配件制作、测量放线、铺设垫板、搭设杆件、搭设剪刀撑5个步骤的技术要点。

1)构配件制作。以低合金结构钢作为构配件材质，制作完毕后，在表面进行热浸镀锌处理，改善构配件防锈性能，再把构配件转运入场，对构配件规格尺寸与外观质量进行检查，确定无误后，在现场分类临时堆放；

2)测量放线。专项施工方案通过审批后，按照方案内容在现场弹放控制线，确定立杆位置与水平杆模数，把墙、柱首排立杆尺寸保持在300～500mm内，根据房间设计尺寸和首排立杆与墙柱间距的差值确定立杆位置，在各处立杆部位弹放位置线，作为施工参照物；

3)铺设垫板。在立杆下部设置垫板，选用木垫板即可，要求垫板厚度在50mm以上，宽度在200mm以上，且垫板长度不低于2跨立杆间距。待垫板铺设完毕后，对模板支架的地基承载力、平整度、垫板尺寸偏差进行检查验收，验收合格后方能搭设上部杆件。以垫板尺寸要求为例，垫板厚度偏差不得超过±5mm，垫板宽度偏差不得超过20mm；

4)搭设杆件。按顺序依次搭设立杆、扫地杆和水平杆，根据模板支架型式确定操作要点。例如，在无剪刀撑框架式支架体系，提前准备2.5m长标准立杆，以房间内任意墙角作为起始点，沿十字线互相垂直方向设置2根立杆，立杆间距保持在1.5m以内，在2根立杆间隔部位搭设双向水平杆，水平杆离地高度控制在0.3m，将其作为扫地杆，将水平杆插入立杆连接盘插孔内，由3根立杆形成四边形，在第四个角处新搭设1根立杆，再利用水平杆把4根立杆连接，重复上述操作。随后，同步搭设水平杆件，把纵横水平杆步距控制在1.8m以内，在连接盘插孔上连接水平方向全部水平杆，再把杆件端头直插头插入连接盘长孔，保持直插头卡紧状态，重复上述操作搭设剩余纵横水平杆，测量校正杆件步距偏差与水平偏差；

5)搭设剪刀撑。在支架外围连续布置竖向剪刀撑，要求竖向剪刀撑宽度在6m以内，底部和垫板保持顶紧状态，倾斜角控制在45～60°以内，设置旋转扣件固定剪刀撑位置。在支架高度大于5m时，在底部和顶部连续设置水平剪刀撑，宽度与竖向剪刀撑一致，设置旋转扣件固定剪刀撑。

1.3　模板安装

在模板安装环节，提前检查预留孔洞情况和预埋件埋置情况，确定无误后，按照“先整体、后局部”顺序支设各部位模板结构，把模板拼装成型，拧入螺栓固定模板结构，测量调整模板竖直度、水平位置，把模板结构和配套支撑架相互连接。确定模板质量达标后，清理内部灰尘污渍和残留积水，在拼缝部位填塞海绵胶条和外表面设置止水带，在模板内壁上均匀涂刷脱模剂。此外，要求施工人员全面掌握墙柱、梁等主体结构部位的模板安装方法。

1)墙柱模板安装。以建筑物层高作为墙柱模板高度，如果层高较大，则把两块模板上下拼装成型，模板宽度控制在0.4m以内，通过标高控制点检查墙柱楼板标高是否达标，凿除超高部位，在不达标部位垫设木楔，把标高偏差保持在5mm内。随后，在墙柱顶部、根部纵筋上焊接连接定位钢筋，避免模板出现跑位问题，并在墙柱内部设置内撑条，内撑条厚度和墙柱厚度保持一致。模板安装就位后，全面清理板面和涂刷脱模剂，必要时安装门窗洞口模板，洞口边缘和墙模板相互连接；

2)梁模板安装。按顺序依次安装梁底模、支撑托撑和侧模板，把底模板一侧架设在柱模板或是混凝土墙板处，在相邻两块底模间隔部位放置C槽，拧入螺栓来连接C槽和底模，槽内焊接钢管，伸出钢管连接下部立杆。随后，在梁底部位搭设支撑托撑，C槽底部套入可调节钢管，利用可调钢管来调整模板位置。最后，在底模一侧上部安装梁侧模板，在侧模上端设置角模板，底模板和侧模板通过螺栓相互连接，角模板和楼板龙骨相互连接。

1.4　混凝土浇筑

在混凝土浇筑环节，按顺序依次浇筑墙柱、梁、板等部位，以中间部位作为起始点，向两侧延伸浇筑混凝土，要求混凝土浇筑高度不超过2.0m，严格控制振捣力度与振捣位置，振捣器和模板壁面、内置钢筋保持安全间距。同步观察模板结构状态，如果柱角、墙角等部位出现涨模、漏浆等异常情况，暂停浇筑作业，对模板结构进行加固、修补处理，问题妥善解决后，再继续开展混凝土浇筑作业。

1.5　模板与配套支架拆除

在模板拆除环节，根据主体结构强度等级、构造情况确定拆模条件，在模板早拆体系，待墙柱部位混凝土强度超过1.2MPa、梁板部位混凝土强度超过50%设计强度后，即可拆除模板。率先拆除后期安装的非承重部位模板，再拆除先期安装的承重部位模板。最后，待模板拆除完毕，建筑主体结构混凝土强度完全达到设计强度后，拆除配套支架，按照从上到下顺序逐步拆除立杆，分段和分立面拆除架体，保持分段架体稳定状态，最终清理所拆除模板与支架构配件的表面残留浮浆，修补缺陷破损部位，把模板材料分类堆放，留待周转使用。

2　建筑主体施工中混凝土模板技术的应用策略

2.1　早拆技术

在建筑主体结构施工期间，需要在工程现场反复支拆模板，待混凝土试块强度达到75%设计强度，或是完全达到设计强度后，才能拆除模板与配套支撑架。若拆模时间较晚，对施工效率造成明显影响，严重时会导致建筑工程无法如期竣工交付。因此，为提高施工效率、缩短工期时间，施工单位应选择应用新推出的模板早拆技术，早拆模板结构由模板系统、支撑系统两部分组成，在支撑系统内加装早拆装置。确定试块强度达标后，利用升降托架把早拆装置降下，分两次拆除模板支撑系统，以楼板模板支撑为例，首次拆除部分支撑，现场形成间距在2.0m以内的楼板支撑布局，确定所保留混凝土构件满足拆模要求后，开展二次拆除作业，拆除剩余全部模板与支撑结构。根据实际应用情况，对早拆技术的应用，把拆模强度标准从75%或100%降低至50%设计强度，但对早拆装置的规格尺寸与承载能力提出了要求，正常情况下，所准备早拆装置要承受25ｋＮ以上的竖向荷载，支撑顶板平面厚度超过8mm，调节丝杠直径超过36mm，丝杠插入钢管长度超过1/3丝杠长度，并把支撑顶板水平位移偏差控制在5mm以内。

2.2　明确细部做法

在建筑主体结构，存在飘窗、楼梯踏步、固定线盒等特殊部位，常规混凝土模板施工方案缺乏适用性，难以满足主体施工要求。对此，施工人员要提前了解工程情况，明确各处细部节点的正确工艺做法，制定专项施工技术方案。

1)对于飘窗部位，提前绘制飘窗放大样图，按照样图来制作模板材料，重点控制模板尺寸偏差。随后，把模板材料转运入场，按顺序把模板拼装成型，在水平方向设置对拉螺杆来加固模板结构，在竖直方向搭设3根立杆作为支撑件，在梁外边设置密网进行封闭处理；

2)对于楼梯踏步部位，选用铝合金模板来封闭踏步面，禁止选用木模板等传统模板，同步开展混凝土浇筑与踏步面封闭作业。同时，在底部设置观察口，通过观察口检查楼梯整体性与尺寸是否达到设计要求；

3)对于固定线盒部位，提前在建筑首层标准层模板结构上精确定位固定线盒位置，使用电钻等设备在模板上钻设孔洞，设置膨胀帽固定线盒位置。考虑到水管洞口位置不具备钉子螺钉条件，在洞口处提前钻设螺杆孔，模板上下两端设置盖板，拧入螺杆固定盖板位置，后续等待预埋管准确定位后，挤紧两侧盖板。

2.3　模板质量检验

混凝土模板体系有着结构复杂、安装流程繁琐的特征，任意环节出现错误操作问题，或是模板结构不具备足够承载能力，都会直接影响到主体结构成型效果，有可能出现漏浆、混凝土蜂窝麻面、粘连等施工问题。对此，在模板结构安装完毕后，必须开展质量检验工作，以模板系统、支撑系统作为检验对象，根据工程情况确定检验内容。以模板支撑质量检验为例，检验内容包括连接盘节点抗剪承载力、盘销节点抗压承载力、水平杆抗拔力、节点转动刚度。

1)连接盘节点抗剪承载力检验。连接盘与立杆焊接连接后，检查焊缝高度是否达标，采集多组试件样品，样品上部设置剪切套筒，操纵试验机开展抗剪承载试验，判断各组试件极限压力值，从而确定焊缝抗剪承载力值；

2)盘销节点抗压承载力检验。取带有连接盘的立杆和水平杆，把水平杆插入插孔，使用小锤敲击水平杆保持其夹紧状态，使用试验机开展抗压承载试验，根据测试结果判断是否满足模板支架安全要求；

3)水平杆抗拔力检验。把插头插入连接盘，使用电子拉力试验机反复测试水平杆抗拔力，取各组杆件试验结果平均值作为检验结果；

4)节点转动刚度检验。以盘销节点作为检验部位，向节点中心1.0m处水平杆施加荷载，同步观测检验点位移值，以此判断水平杆端转动抵抗能力。

2.4　质量难点控制

在混凝土模板施工期间，存在一些质量难点，包括对拉螺栓孔眼处理、蝉缝处理、明缝处理等，要求施工人员全面掌握各处质量难点的有效控制措施。以对拉螺栓孔眼处理控制为例，为预防孔眼排列不整齐、凹孔轮廓不清晰、成孔不圆、对拉螺栓无法顺利抽出等问题发生。以建筑物棱角、洞口作为基线，在基线两侧对称布置孔眼位置，弹线定位螺栓孔眼，把孔眼纵横成线，使用堵头调整孔眼间距。随后，以模板和混凝土结构接触面作为正面，从正面向背面开设螺栓孔眼，不会在模板正面形成孔边缺陷，钻孔完毕后在孔眼边缘涂刷清漆起到保护作用，避免模板吸湿鼓胀、破坏孔眼轮廓。

3　结语

综上所述，为建设高品质建筑工程，提高建筑主体结构建设质量与工作性能。施工单位必须加强对混凝土模板施工质量的控制力度，掌握混凝土模板技术正确应用方法。

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