2023年，全球锌精矿产量约为1,200万吨（金属吨），随着锌矿山大量开采，资源日益枯竭，再生锌的发展提上日程。发达国家再生资源回收利用率高，其再生锌平均产量占比高达40%，而中国再生锌回收利用水平较低，其再生锌产量占比仅为23%。
再生锌以热镀锌渣、锌灰、铜材厂下脚料、钢厂含锌烟尘、电炉灰等二次物料为原材料，经过冶炼加工而成，其下游应用与原生锌基本一致，制成镀锌产品、压铸合金产品、黄铜产品等，最终应用于基建、房地产、交通、家电等领域。
SMM再生锌产业链
数据来源：SMM
再生锌上游原材料按照来源主要分为新废料及旧废料。
新废料是在冶炼及加工过程中产生的废料，主要包括来自镀锌行业、铜材厂、锌压铸行业、锌材加工行业、电池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等，由于各种废料含锌量不稳定，回收难度较大。
旧废料包括高炉灰、转炉灰、电炉钢灰、废锌压铸件、废旧黄铜等，由于钢厂电炉烟尘的含锌量较高且稳定，因此成为目前全球再生锌企业的首选原材料。
数据来源：SMM
中国再生锌原材料主要包括钢铁烟尘、高炉瓦斯灰、锌渣、锌灰等含锌废料。目前在原材料处理上主要利用火法工艺转换二次原材料成为次氧化锌及锌焙砂。之后，各家企业再使用火法处理和湿法处理生产再生锌锭，湿法工艺即有酸法、碱法、氨法，火法工艺即电炉法。
数据来源：SMM
再生锌酸法工艺发展较为成熟，占行业中的湿法总产能的80%，而氨法工艺为近年新发展工艺，仅占湿法总产能的20%。由于火法工艺普遍存在锌回收率低，环保差的问题，未来再生锌工艺的发展方向以碱性体系处理工艺为主，碱浸，氨浸将是未来中国锌回收工艺的主流发展趋势。碱性体系处理工艺成本低，锌回收率高（基本可达到70%以上），根据SMM调研，国内新增再生锌产能采取的工艺以碱浸，氨浸为主。
再生锌行业面临的问题及未来解决方案：
1
目前原材料企业分布分散，但随着再生锌产业集群分布逐渐形成，原材料也应形成产业集中化；
2
废钢短缺以及电弧炉开工率将直接影响原材料情况，供应量有所下滑，且随着钢灰的短缺利用高炉瓦斯灰品质相对较差；
3
再生锌行业随着国家绿色发展需要前景广阔，但再生锌生产过程中出现的环保问题也更加突出，环保问题影受到再生锌企业的重视；
4
再生锌行业中氨法电解相对来说成本更加低，但目前氨法电解不够完善，电解液的配置以及结晶浸出率等问题仍需新的创新技术解决。
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费长云
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