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电除尘概述
伴随着电力行业的快速发展，火电厂大气污染物排放标准日益严格，进入超低排放阶段。在烟尘、SO2、NOx三大污染物排放方面，基本实现燃煤电厂与燃气电厂同等清洁的目标，烟尘排放限值降至10mg/m3。
火电行业烟尘控制技术发展与现状
当前，电除尘器成为治理颗粒物排放的主流技术之一，是火力发电厂必备的配套设备，高频电源、脉冲电源、旋转电极、低低温电除尘、湿式电除尘等新技术也得到大规模应用。
电除尘器的除尘原理是：含尘气体通过高压静电场时,气体被电离，烟尘颗粒与正负离子和电子发生碰撞迅速荷电，并在电场力的作用下向异性电极运动，然后释放电荷吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗，再通过气力输送将灰粒输送至灰库贮存。
电除尘器工作原理
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电除尘板结、裹灰问题
燃煤电厂的烟气治理设施是一个复杂的系统工程，锅炉的负荷波动、煤种变更、低氮燃烧、烟气脱硝、脱硫等各个环节都有可能对电除尘产生影响，造成极线极板积灰严重，影响除尘效率。其中硫酸氢氨的黏灰板结问题尤为常见。
目前，由于选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术系统设备简单，造价相对低，且CFB锅炉炉膛温度正好处于SNCR最佳反应温度窗，因此SNCR成为CFB锅炉脱硝改造的首选技术。而对于煤粉炉机组，多采用低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术以满足排放要求。
SCR脱硝系统使用NH3作为还原剂，部分NH3未参与脱硝反应而随烟气离开SCR装置，即为逃逸氨。
逃逸氨与烟气中SO3反应生成硫酸氢铵（ABS），其结露温度在147-200℃，而静电除尘器的运行温度约150℃。在此条件下高黏性的ABS使得飞灰性质发生改变，飞灰粒度降低、黏性增加，附着在电除尘器两极后难以被振打脱落，以至于裹灰、板结严重，影响电除尘器荷电。
03
电除尘清扫机器人
脱硝系统的氨逃逸问题难以完全消除，因此，为保证电除尘器的安全稳定运行，我们需要充分利用停机检修机会进行清扫。
为解决这一问题，我公司研发了一款电除尘清扫机器人，可吸附于极板上下运动清灰，两侧皆配备清灰毛刷，一侧用于清扫阴极线，一侧用于清扫阳极板。机器人宽度可根据极板尺寸调整；自适应照明，可实现高尘环境下高清图像的拍摄；可实现远控操作以及数据的高速实时无线传输，操作人员甚至可以在电除尘外面工作；具备视频数据存贮及回放功能等。
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电除尘器清扫机器人经济性分析
综合效益（单台600MW机组）：保持了电除尘器的清洁度，延长了除尘器部分部件的使用寿命，节约部件维护更换费用约100万元；提高了电除尘器效率，减低电除尘器出口、脱硫入口的粉尘浓度，间接提高脱硫效率，降低后续设备的费用约80万元；节约人力成本约20万元；综合经济效益每年200万元。
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