大家经常提及到的五大工具在今年3月份起就分为六大工具了，即将原来的APQP(第二版，先期产品质量策划与控制计划）手册一分为二，成为了先期产品质量策划（APQP）和控制计划（CP）。因此这才有了APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、CP六大工具之说。
这个所谓的“五大工具”或“五大核心工具”，期间有叫做“质量管理五大工具”的，还有“QS五大工具”的，以及“TS五大工具”的。这是因为最早这些工具及手册是来源于QS9000标准是由美国三大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒）结合汽车行业特点，在ISO9000标准的基础上，共同制定的一套完整的质量体系文件。之后又演变成ISO/TS1649, 最后变成今天的IATF16949质量管理体系标准中的工具及手册。其实在QS-9000时期，就有六大核心工具的说法，除了大家熟知的APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP外，还有个QSA。
-APQP:Advanced Product Quality Planning and Control Plan 先期产品质量策划（或者产品质量先期策划和控制计划）；
-PPAP:Production Part Approval Process 生产件批准程序；
-FMEA:Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式与效应分析；
-SPC:Statistical ProcessControl 统计过程控制；
-MSA:Measurement System Analysis 测量系统分析；
-QSA:QualitySystem Assessment 质量体系评审；
以上工具或手册不仅是汽车行业及其产品的相关要求，涉及到的FMEA, MSA, SPC，控制计划等在其他通用行业及六西格玛管理中也使用的非常多。因此，六大工具算是比较高大上的工具了，也是衡量很多企业衡量相关人员的知识及技能水平的重要指标之一了。现在就为大家简要介绍下最新六大工具的定义、作用、以及相互关联性。每个工具的主要内容可以参考各自的思维导图。
1.APQP（Advanced Product Quality Planning,先期产品质量策划）：是一种系统化的方法，用于确保新产品或过程在设计阶段就能够满足客户需求和质量标准。APQP 主要用于产品开发和量产前的策划阶段，是质量管理体系中预防性措施的一部分。APQP 的主要作用是识别并解决潜在问题，确保产品在开发过程中的每个阶段都能满足客户的要求，从而提高产品的质量和可靠性。APQP分为五个阶段：计划和确定项目、产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品和过程确认、反馈评估和纠正措施。以下是APQP第三版思维导图。
2.PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）：这是一种要求供应商提交文件和样品的程序，以确保其生产过程和产品质量符合要求。PPAP 的作用是确保供应商具备生产符合要求的产品的能力，从而保证供应链的稳定性和产品质量。以下是PPAP第四版的思维导图。
3.FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，失效模式与效应分析）：这是一种系统性的方法，用于识别和评估产品设计和过程中可能出现的失效模式和效应。FMEA是一种前瞻性的分析及风险评价工具，主要用于产品设计和工艺设计阶段，也是一种是预防性质量管理的工具。FMEA通过分析潜在的失效原因和影响，以及采取相应的预防措施，可以减少产品的失效风险，提高产品的可靠性和稳定性。FMEA又分为DFMEA（设计FMEA）和PFMEA（过程FMEA）。以下是2019年FMEA第一版的思维导图。
4.SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）：这是一种通过对生产过程进行统计分析，以监控和控制产品质量的方法。SPC 主要用于生产过程中，通过实时监控和分析过程数据，及时发现和纠正异常情况。SPC 的作用是通过监控过程中的变量，及时发现异常并进行调整，从而保证过程的稳定性和产品质量。以下是SPC第二版的思维导图。
5.MSA（Measurement System Analysis，测量系统分析）：这是一种用于评估测量系统的能力和准确性的方法。MSA 主要用于质量控制过程中的测量系统验证，确保测量数据的可靠性; MSA通过分析和评估测量系统的误差来源和影响，以及采取相应的改进措施，可以提高测量系统的准确性和可靠性，从而提高产品质量。以下是MSA第四版的思维导图。
6. CP（Control Plan, 控制计划）：这是一种用于管理和控制生产过程的方法。CP包括对生产过程中的关键参数和控制点进行定义和监控，以确保产品的质量符合要求。通过CP，企业可以及时发现和纠正生产过程中的问题，防止不合格品的产生。CP 的作用是明确每个工艺步骤的控制要求和方法，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量。控制计划也分为原型样件、试生产、生产三类控制计划，后两类视情况还可能包含安全投产控制计划。以下是CP第一版思维导图。
六大工具的关联性。从下面的APQP结构化图示可知，APQP是总体质量计划，也是项目开发的计划。整个APQP过程包含了其他五大工具；PPAP是一个标准的批准程序，一般来讲是APQP计划的核心，若PPAP最终没有获得客户的批准认可，那么APQP的计划就是失败的；CP是质量控制计划，已从原来的APQP书册中脱离出来，其重要性不用言表；FMEA、MSA、SPC是重要的质量管理工具，其中FMEA和SPC也是非常重要的预防性工具。
以上这六大核心工具，它们共同构成了从产品策划、设计、开发、样品、试产到量产等过程中的一个全面的质量管理和过程控制框架，它们都是企业管理及质量管理中的重要工具，有利于企业提高产品质量、生产效率、交期达成，以及降低成本和变差并提升顾客满意度。
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