作为生产任务的直接承担者
一线班组
既是技术创新的重要源泉
又是企业生产效率与质量的保障者
今天一起走近
这4个班组
看看他们有啥提质增效的好点子
严控成本止住“出血点”
12月6日，采油一厂保定作业区高阳巡检维护班巧用“错峰就谷”策略，给注水泵安排“间歇休假”，每日停运3个小时，每月可节电约1万千瓦时，实实在在拧紧了成本“水龙头”，成为班组严控成本的重要举措。
年初，该班组制订一系列节能降耗计划，按照“一井一策”原则，将药剂和洗井费用控制在指标内，最大限度降低成本支出；逐一摸排不平衡油井，及时优化抽油机运行参数，结合动液面和下泵深度，上提泵挂，减少抽油机载荷，达到节电目的；加大设备维护保养力度，制订抽油机及机泵设备保养计划，专人负责，及时维护保养，切实降低维修费用。
该班组日常工作中坚持动态调整、精准施策。油井生产参数稍有变化，合理间开制度马上跟上。高含水井按“生物钟”间开；注水泵化身“夜猫子”，趁着低电价时段发力，注水压力从8兆帕升至10兆帕，白天断电“小憩”，电费支出直线下降。储油罐管理做到精准把控液位、精打细算加热时长，电热棒该停就停，错峰加热降能耗，累计停用11根电加热杆。
“小革新”创出“大效益”
“花小钱、办大事，让提质增效落地，是咱们搞基层创新的初心。”12月5日上午，在采油二厂应急抢险站，井筒抢险二队核心骨干、油田公司技能专家杨振涛，向高级技师张亮展示实用小发明，言语间满是欣喜。
采油二厂每年井口更换超100次，以往拆卸升高短节堪称“老大难”，单次耗时约4.5个小时，成本超2000元。为此，油田公司特级技师马靖国牵头，工作室成员全力攻关，成功研制出“内腔滑瓦旋扣器”。如今，拆卸一次井口仅需0.5个小时，作业效率大幅提升。仅在应急抢险站推广这一项，今年就创效20余万元。
通井规是通井作业的“标配”，可普通通井规作业时，泥浆等工作液常从油管喷涌而出，为消除隐患，只能放慢下放速度。工作室把难题化作课题，研究出“多功能控流规”。不但堵住了污染源头，而且新增了反冲砂、管柱试压等功能，推广应用后仅今年就创效58万元以上。
“三精”举措保平稳冬供
随着冬季的到来，天然气需求量激增。采油四厂永清作业区永清站巡检维护班通过精心设备保养、精准气量调节、精益安全管理的“三精”举措，全力护航天然气生产，日转输天然气90万立方米，有力确保了廊坊及周边用户冬季天然气平稳供应。
为保证设备处于最佳运行状态，该班组严格施行“定人、定设备、定维修保养”制度，加强对设备的日常巡检，一旦发现异常情况，立即处理，确保设备稳定运行。
密切关注上下游气量变化情况，及时调整输气量，并通过网络管理平台，实时监控关键指标，对影响正常生产的情况及时处理。同时，定期对计量仪器进行校核和更新，提高准确性，减少误差对输气量调节的影响。
该班组始终将安全放在首位，制订详细的隐患排查计划，针对夜间视线不佳和雨雪特殊天气等不利于生产的情况，加密巡检的频次，做到晚上比白天多巡、特殊天气比平常多巡、重点部位比其他巡检点多巡。
“淘宝”旧设备赋能增效
12月7日，采油五厂深州作业区深州巡检维护一班在维修气浮提升泵配电柜时，通过修旧利废，让停泵时间大幅缩短40%。这是该班组降本增效的生动实践。
该班组全员牢固树立“一切成本皆可降”理念，扎实开展“献一计、出一策、干一事”活动，深挖降本潜力。9月份，深大站三相分离器的磁翻板液位计出现计量失准情况。经过仔细排查，确定是磁翻板损坏导致液位计无法正常工作。岗位员工迅速行动，在站内翻找旧部件，挑出可用磁翻板组件，经过精细操作、反复校验，两套液位计“重获新生”，液位监测准确可靠，为三相分离器高效运行保驾护航。
该班组立足创建节约型班组。工作间里，上千个从废旧设备上拆下的零配件摆放得整整齐齐，时刻提醒员工“节约是金”。碰上损坏的电机、掺水泵这类“大件”，他们重新拆卸组装，靠着勤听、勤看、勤动手、勤保养，设备故障率直线下降，年均维修费降低10%。10月份，班组员工巡检发现管线上的针型阀门“掉链子”，关不严，手轮缺失。员工拆解故障阀门，在报废配件堆里精准“配对”，一番维修，省下运维成本2万余元。
班组虽小，却大有可为
在打造世界一流
现代化能源企业新征程上
期待基层班组
持续深入提质增效
以更多成果成效
为企业发展写下生动注脚
策划 | 融媒体中心新闻编辑部
作者 | 朱振宇 罗玲 孙连会 黄松金 钱玮玮 李心驰 李建华
编辑 | 程灵芝
审核 | 胡亚兰
责编 | 郭闻风
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