炼铁厂深入贯彻落实“树立有解思维、提高工作标准、决战全年任务”这一战略思想，通过降本增效助力全厂效益提升，推动企业高质量发展。
炼铁厂烧结二部在生产过程中积极通过“有解思维”寻求突破，锚定降低固体燃耗这一烧结过程的重点难点，在生产过程接收并配用焦化环境灰，对两台烧结机的9#槽进行配套改造的方式，促进成本降低。
烧结二部技术人员首先对一号机9#槽进行改造试用，当前一号机9#槽采取单格式给料与皮带秤配合的下料方式，在配用过程中发现，由于焦化环境灰的物料特性、湿度变化以及高粉尘的工作环境等因素都导致皮带秤在使用过程中精度下降。同时由于单格式给料结构简单，只有一个螺旋输送管，输送能力相对较小，容易发生堵塞和堆积，造成焦化环境灰下料不稳，造成生产过程中的煤波动，进而影响生产，导致烧结成品矿的产质量波动。
在后续配用焦化环境灰过程中，烧结二部深入一线开展调研，深刻汲取一号机配用焦化环境灰过程中的经验教训，以“有解思维”突破创新，对二号机9#槽进行改造时，结合现场实际攻克难点，通过采取双格式给料与双螺旋秤的方式进行下料，双格式给料由两根并列的螺旋输送管组成，输送能力大，物料在输送过程能够均匀的分布，有效避免堵塞和堆积。相较于皮带秤，螺旋秤通过螺旋叶片的旋转进行物料的连续输送，同时实现动态称重和稳定控制，使得物料在整个进料口截面上均匀下沉，不易结拱或冲料，保证了下料的稳定性。并且双格式给料与螺旋秤的下料方式密封性好，有效提高除尘效果，避免喷灰现象的产生。
通过配用焦化环境灰，成功降低了固体燃料消耗约4.5kg/t。这不仅直接减少了燃料成本，提升了企业的经济效益，还减少了烧结废气中二氧化硫的排放，进一步推动绿色环保进程，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
下一步，炼铁厂全体职工将继续发扬以“有解思维”突破创新的工作精神，不断提升工作标准，以更加饱满的热情和更高的工作标准迎接挑战，以实际行动为企业的发展和目标的实现贡献更多力量。
图文丨王慧霞
编辑丨赵伟男
审核丨吴海龙
终审丨综合管理部
