Gainwell露天矿边帮采煤成套系统介绍

科技   2024-10-09 18:02   北京  

【一线图片】美国露天山区边帮采煤机进场现场实况(Smith creek)

1994 年在美国WARRICK 矿区,SHM 公司研发的露井联合边帮开采系统, 第一次投入实际运行,从而开辟了边帮煤开采回收的新工艺, 新方法。从SHM到特雷克斯、比塞洛斯、卡特彼勒,经过多年的技术不断改进,性能提升和生产运行的不断实践,该成套系统已臻完善,在产量和效益诸多方面均取得了骄人的成绩,在世界各地已投产超过80台套。

2017年,Gainwell公司与卡特彼勒签署技术转让协议,成功将边帮采煤机产品引入印度本土化生产(印度大国家战略之一,重器技术,压覆煤炭资源无浪费)。目前已本土化生产7套,一套将出口至澳大利亚。恭喜-卡特彼勒印度代理商Gainwell调试第二套本土化端帮采煤机 Gainwell 边帮采煤机系统即将交付澳大利亚,生产制造进入最后阶段 

分享-卡特彼勒授权印度GAINWELL生产的第二套端帮采煤机发布会现场盛况

【PPT】GAINWELL智能边帮采煤机系统介绍 
端帮采煤机-开采使用其他传统采矿方法无法获得的资源

边帮采煤机系统,开采回收使用传统开采方式无法获取的煤炭资源。边帮采煤机系统截割头采用优化的截割头设计,截割头模块根据煤层的厚度可以选择,采高范围0.76m-4.5m。截割滚筒中部传动, 全自动控制。截割落下的煤, 经由全封闭推进臂内的双螺旋运输机运出推进臂是有限度铰接, 以适应”波浪式”煤层的推进和拉出。成套采煤系统可以深入矿山系统300m 以上

推进臂采用高耐磨抗腐蚀合金材料,外部全封闭铠装组焊,可防止外部围岩对煤质的污染。其推力达170, 而回撤力超过350 , 因而推进臂具备足够的刚度和强度推进臂通过自动化机构实现自动加减(安装和回撤)过程。双螺旋运输机的端口, 连接刮板运输机,可将煤卸载到地面。边帮成套采煤系统PLC 控制的4 条重型履带支撑,主机上安装有控制室动力站以及电缆、管路收放卷筒. 底盘的前端装有液压基地钻以及2.5m 的锚固系统。整套设备定位灵活、稳定,并可以在矿山复杂环境下长距离移动

根据被开采的煤层情况(厚度, 赋存分布及顶底板条件通常由地质资料中获取)确定后, 事先作出开采规划方案。在开采规划方案中,包含了开采巷道的布局。巷道的尺寸是由采高与截割头滚筒宽度决定的。巷道之间,无需支护,也不用锚杆,采用预留煤柱来支撑山体,根据具体地质条件,确定支撑煤柱宽度。支撑煤柱的宽度过大,影响回采率,太小,影响顶板稳定。其最佳宽度,是通过详实计算并结合具体开采经验来确定。当采高范围确定后, 即可输入PLC 程序中,截割头即可在确定采高范围内重复性地切割,截割头在截割煤体过程中, 只能向上或下进行动作, 而没有横向左右移动功能。 这样就决定了截割头在伸缩臂推动下, 仅能纵向截割, 横向并无偏移,从而保证了边帮采煤机系统的线性开采

为什么要发展边帮采煤技术大量边帮压煤长期被埋没,不但造成巨大浪费,还存在滑坡、自燃等安全隐患。 “我国露天煤矿的煤层赋存条件复杂,不同地区、矿区情况各异,很难精确统计,但海量边帮压煤等待开采,早已是业内共识。”以神府煤田为例,仅鄂尔多斯市露天矿之间形成的边帮煤、空白区等零星资源,总量已超过5亿吨——这个数字占2021年我国原煤产量的1/8左右。(内容来源:中国能源报)

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