为了保证每一块砖坯的外表面尽可能多的接触空气，每一块砖坯都能均匀的与风交换热量，使内燃料尽可能多的吸收氧气充分燃烧，就必须做到如下几点：
坯体不能码得太密了，以免风走不动，既缺氧燃烧，又降低产量；也不能码得太稀了，通过的风太多，把热量都吹跑了，同样增加煤耗，降低产量。以普通实心砖（外形尺寸240mm*115mm*53mm）为例，一般认为每1m³窑室空间平均码230块~240块为宜，并称之为码窑密度。当生产多孔砖、空心砖时，应首先按其外形体积为普通实心砖的倍数（称折普通砖系数）换算为折合多少块普通实心砖，再按一台窑车所占有的窑室空间体积，计算出码窑密度。由于多孔砖和空心砖本身有孔洞，也可以通风，其折标计算的码窑密度可增加到280块/m³~300块/m³，这就是合理的码窑密度。
风从隧道窑出车端进来后是沿着纵向前进，为了给风留出足够的风道，坯垛横断面上所有砖坯间留出的缝隙（风道）和坯垛两边与窑室间隙的总面积之和应不小于窑室横断面积的50%。确保足够的通风面积。实践证明：风很难通过宽度小于15mm的窄缝，因此，相邻两块砖坯，特别是砖坯的大面之间的留缝（风道）宽度不得小于40mm。
由于坯垛与窑墙之间不得不留出较宽的侧隙（应为50mm~80mm），这就形成了较宽的风道，流过的风太多，助长了火向中间集中的倾向，对于宽度在3.3m以下的隧道窑，坯垛中部应留出一条宽度约等于两边侧隙之和的中间风道，使中部叶流过同样的风量，一是中间少码坯，内燃煤烧了；二是大风吹走的热量多，火旺不起来，以免中部出焦砖。对于更宽的窑则宜留出较多的中部风道，其最中间的一条最宽，（以不超过180mm），往两边依次减窄，风道宽度总和应大于坯垛两边与窑墙的侧隙之和。由于顺坯通风，横坯挡火，坯垛下最下一层只能码顺坯，以增加底部风量，防止底火走不动，这就是适当的风量分配。
风只有在和砖坯表面紧密接触时才能传递热量，因此，码窑时一定要使砖坯的外表面尽量裸露在外，特别是砖坯的大面，其不仅必须裸露在外，且相邻连个大面之间的缝隙不得小于40mm，以利于通风，这就是最大的传热面积。
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