1. 快进车：通过缩短砖的烧结时间，可以有效避免过火，这种方法被称为“高温快烧”。

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3. 加大通风量：增加窑内的通风量可以带走更多的热量，从而减少过火程度。通风量的增加需要与砖坯的热值相匹配，以确保燃烧所需的氧气量。

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5. 负压烧成：调整窑内压力，确保高温带处于负压状态。负压状态可以减少高温对窑顶的威胁，同时保护窑体。

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7. 打开投煤孔盖：在确保投煤孔处于负压状态时，打开投煤孔盖，让冷风进入窑内，这样可以降低窑内温度，减少过火。

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9. 改变用闸方式：调整排烟闸的方式，及时放走部分热量。例如，使用倒桥梯式闸或倒梯式闸，并根据需要调整闸的方式。

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11. 隧道窑火靠后的原因可能包括：

热值过高：砖坯的热值过高导致燃烧所需的氧气量大，通风量不足会导致高温点温度升高。

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• 码坯方式过高：码坯方式不当会导致底部坯体受力不均匀，底部砖体软化，承受压力较大部位变形，导致火靠后。