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这种耐火材料的成分可以在五金店买到。主要成分包括：磷酸三钙、熟石灰（也称氢氧化钙）和珍珠岩。磷酸三钙和氢氧化钙会发生反应，生成磷酸钙。珍珠岩的作用是提高材料的隔热性能，虽然不是必需的，但能显著提升隔热效果。建议使用珍珠岩而非蛭石，因为珍珠岩耐温更高，且吸水性更低。珍珠岩主要用于增加材料的透气性，而蛭石则更适合吸水，利于土壤保水。
磷酸三钙通常呈颗粒状，因为它是作为肥料设计的，缓释效果好。为了将其制成更细的粉末，可以使用普通的咖啡研磨机研磨，再用细筛过滤。珍珠岩可以用食品加工机处理成细粉（注意不要用家人的最爱）。熟石灰本身就是粉末状，无需特殊处理。
混合比例为：磷酸三钙与熟石灰的质量比为3.7:1。例如，可以使用37克磷酸三钙和10克熟石灰，总共47克。操作过程中建议佩戴N95口罩等防护用具，虽然熟石灰已经与水反应，但仍会吸收空气中的二氧化碳。
混合后，将材料完全浸没在水中，让其充分扩散反应。磷酸三钙中的氢与熟石灰中的氢氧化物反应生成水，并生成不溶于水的磷酸钙。
基料混合完成后，加入等体积的珍珠岩。珍珠岩通常呈蓬松的颗粒状，研磨后虽然颗粒变小，但其孔隙率并不会显著降低，仍然保持蓬松的状态。将珍珠岩研磨成细粉，可以使混合物更均匀，提高材料性能的一致性。如果不研磨珍珠岩，磷酸钙会充当基质，将珍珠岩固定在适当位置，但研磨后的混合物更均匀。
将混合物充分混合后，加入模具中。此材料似乎会略微膨胀，因此需要加压压制，才能成型。最终产品应压制成砖块状。如果不加压，材料会非常松散，甚至可能只是粉末状。这是这种材料与其他水泥的一个区别，使其不适合作为耐火涂层，但可以制作出不错的耐火砖。
我发现使用侧面可拆卸的模具效果更好。之前尝试过方形或圆柱形的模具，但由于材料膨胀，脱模困难，容易导致分层。
压制成型后，务必在加压状态下浇水。这是因为材料中存在气泡，浇水后会发生放热反应，生成磷酸钙。如果此时没有加压，气泡会上升，导致分层，形成水平裂纹。
我使用一个带有纹理的塑料托盘作为模具，材料竟然能很好地复制表面纹理，虽然目前还不清楚这有什么实际用途。
浇水后，我通常会用一块布或纸巾之类的材料覆盖在上面，再压上重物（例如砖块），然后加水。不必完全浸没，让水慢慢渗透即可。通常我会让它静置一夜。固化后，材料不溶于水。
最后，我会将砖块放入500华氏度（约260摄氏度）的烤箱中烘烤半小时，以干燥材料。（请勿告知我的妻子此事）。
最终产品轻便结实，经过高温测试后，表现良好，表面也出现了轻微的玻璃化现象。我正在尝试制作更大的耐火部件，例如一个整体式炉膛，或者制作几块砖，再想办法将它们连接起来。这需要进一步的实验。我目前使用的咖啡研磨机研磨磷酸三钙粉末效率较低，我考虑寻找已经粉末状的磷酸三钙，而不是肥料形式的。
