△ 掌握仪表安装知识和技巧很关键
（《内蒙古化工》 慧敏 摄）
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压力表接头
连接头（管嘴）
仪表管接头
承插焊式管接头：
材料:20.316.316L.IGr18Ni9T(材料:20.316.316L.IGr18Ni9Ti)
金属软管接头
短接接头
管帽/堵头
活接头
管接头的结构
标准的管接头由螺帽、卡环（有的只有一个卡环）、接头、以及管子组成。
标准的管接头安装好的形状如图
管接头的密封的原理：是通过螺帽的紧固，使卡环压迫管子变形，形成密封。
快速接头安装及拆卸步骤
安装步骤
1、在有螺纹的快速接头处用生料带缠绕适量厚度;
2、用合适的力量拧紧快速接头;
3、将要插入的管子顶端用切刀垂直切平;
4、将切好的管子顶端插入快速接头，用力插到底;
5、验证管子是否连接牢固，用适当的力量拔一下管子，管子拔不出即可。
拆卸步骤
1、首先检查通过接头管路的介质是否隔断；
2、一手用食指和拇指将夹头向快速接头处按住的同时，另一只手将管子拔出。
新管接头的安装
步骤一：将管子插入接头中，确认低到螺帽的低端
步骤二：用手将螺帽旋紧，并在一位置上做好记号（见6点处）
步骤三：用扳手将螺帽顺时针旋转1又1/4圈，见记号在9点处
新管接头的安装的注意事项
对于1英寸（25mm）及以下管径，用手旋紧后再用扳手旋转1 ¼圈即可。对于1/16、1/8和3/16英寸（2、3、4mm）管径，只需用扳手旋转3/4圈即可。对于1 ¼、1 ½、2英寸和28、30、32、38mm管径的接头安装，则需要专业工具，因在现场使用很少。
图示中可以看出管子的变化
管接头的再安装
对于已经上紧过的管接头，在拆下前请做好螺帽与接头之间位置的记号，在重新安装时，首先用手将螺帽上紧，再用扳手将螺帽上到原来的位置即可。对于重复拆装多次的管接头，可以在螺帽上到原位置后，再旋转10°～ 20°（不超过六角螺帽一面的1/3，即不超过B处） 。
生产厂家提供专用工具，可以用来检查管接头是否上紧，不同的管径有不同的标准
过这种工具可以辨别管接头是否上紧，请注意：它只适用1英寸（25mm）及以下的金属管接头
选择管子时注意事项：要注意管子的壁厚在规定的范围内（见下表），因为管壁太厚，卡环不起作用，管壁太薄，会引起管子变形开裂
管接头的密封
管接头的密封有以下两种方式
1.生料带的密封：
注意以下几点：
上生料带前要对接头螺纹进行清洁
上生料带的方向为顺时针
生料带不能超出接头螺纹端部
生料带剪断后，要紧贴螺纹
2.密封胶的密封
注意以下几点：
上密封胶前要对接头螺纹进行清洁
用密封胶将螺纹的第二和第三圈涂上。（360°）
管接头的材质
不锈钢：SS
黄铜：B
碳钢：S
铝：A
尼龙：NL
全氟烷氧基: PFA
TFE: T
注意事项：
因为金属管的硬度要比管接头的材料软，所以不锈钢管不能使用铜接头；
如果管子与管接头是同质材料，金属管需进行退火处理（一般金属材料，如不锈钢、铜、钛、碳钢、合金等已进行了退火处理）
非常软的管子（如Tygon 聚乙稀）或非塑料的PVC管，安装时要加衬垫，并注意密封。
管接头的类型
名称的标注举例：
1/4管：表示1/4英寸OD的管
管1/4：表示连接1/4英寸OD管的接头
8mm管：表示8mm OD的管
管8mm：表示连接8mm OD管的接头
英制的主要有：1/4、3/8、1/2几种尺寸
公制的主要有：6、8、10、12mm几种尺寸
阳：表示阳接头（公接头）
阴：表示阴接头（母接头）
阳锥或阴锥指的是RT螺纹的接头，即ISO 7/1标准，阳平或阴平主要指的是RS、RP或RG螺纹的接头，即ISO 228/1标准
NPT接头不作专门标注，ST接头在大亚湾核电站用量极少，也没有作专门标注
单股铜芯导线的直线连接
②互相绞合2～3圈后扳直两线头。
③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
单股铜芯导线的T字形连接
①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，在支路芯线根部留出5mm，然后顺时针方向缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
②小截面的芯线可以不打结。
双股线的对接
将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。连接时，将两根待连接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连接方式连接。用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一起。
7股铜芯线的直线连接方法
①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。
②把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底。
③捏平叉入后的两侧所有芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。
④先在一端把邻近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°。
⑤接着把这两股芯线按顺时针方向紧缠2圈后，再折回90° 并平卧在折起前的轴线位置上。
⑥接着把处于紧挨平卧前邻近的2根芯线折成90° ，并按步骤⑤ 方法加工。
⑦把余下的3根芯线按步骤⑤ 方法缠绕至第2圈时，把前4根芯线在根部分别切断，并钳平；接着把3根芯线缠足3圈，然后剪去余端，钳平切口不留毛刺
⑧另一侧按步骤④～⑦方法进行加工。
7股铜芯线的T字形连接方法
①将分支芯线散开并拉直，再把紧靠绝缘层1/8线段的芯线绞紧，把剩余7/8的芯线分成两组，一组4根，另一组3根，排齐。用旋凿把干线的芯线撬开分为两组，再把支线中4根芯线的一组插入干线芯线中间，而把3根芯线的一组放在干线芯线的前面。
②把3根线芯的一组在干线右边按顺时针方向紧紧缠绕3~4圈，并钳平线端；把4根芯线的一组在干线的左边按逆时针方向缠绕4~5圈。
③钳平线端。
不等径铜导线的对接
把细导线线头在粗导线线头上紧密缠绕5~6圈，弯折粗线头端部，使它压在缠绕层上，再把细线头缠绕3~4圈，剪去余端，钳平切口。
单股线与多股线的T字分支连接
①在离多股线的左端绝缘层口3~5mm处的芯线上，用螺丝刀把多股芯线分成较均匀的两组（如7股线的芯线3、4分）。
②把单股芯线插入多股芯线的两组芯线中间，但单股芯线不可插到底，应使绝缘层切口离多股芯线约3mm的距离。接着用钢丝钳把多股芯线的插缝钳平钳紧。
③把单股芯线按顺时针方向紧缠在多股芯线上，应使圈圈紧挨密排，绕足10圈；然后切断余端，钳平切口毛刺。
软线与单股硬导线的连接
先将软线拧成单股导线，再在单股硬导线上缠绕7~8圈，最后将单股硬导线向后弯曲，以防止绑脱落。
铝芯导线用压接管压接
①接线前，先选好合适的压接管，清除线头表面和压接管内辟上的氧化层和污物，涂上中性凡士林.
②将两根线头相对插入并穿出压接管，使两线端各自伸出压接管25~30mm。
③用压接钳压接。
④如果压接钢芯铝绞线，则XX应在两根芯线之间垫上一层铝质垫片。压接钳在压接管上的压坑数目，室内线头通常为4个，室外通常为6个。
铝芯导线用沟线夹螺栓压接
连接前，先用钢丝刷除去导线线头和沟线夹线槽内壁上的氧化层和污物，涂上凡士林锌膏粉（或中性凡士林），然后将导线线卡入线槽，旋紧螺栓，使沟线夹紧紧夹住线头而完成连接。为防止螺栓松动，压紧螺栓上应套以弹簧垫圈
掌握仪表技术的细节并不难
（资料图：《内蒙古化工》 胡狄 摄）
温度取源部件
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
压力取源部件
1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
流量取源部件
1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A.当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3） 倍工艺管道内径。
B.当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
*测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。
测量气体流量时，在工艺管道的上部与工艺管道水平中心垂直。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：
a.上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
b.取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。
c.取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。
5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
6、测量蒸气量设置冷气器，两个冷凝器的安装标高必须一致。
物位取源部件
1、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
2、补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
3、安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量范围内自由活动。
分析取源部件
1、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。
2、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
1、仪器盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。
2、盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。
3、盘面平整，内外表面漆层完好。
4、仪表盘的型钢底座应在二次抹面前安装找正。
5、单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：
a.应垂直、平正、牢固。
b.垂直度允许偏差为每米1.5mm.
c.水平方向的倾斜度允许偏差为每米/mm。
6、成排的仪表盘（操作台）的安装，应符合下列规定：
a.相邻两盘顶部高度允许偏差为2mm。
b.相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为/mm。
c.相邻两盘间接缝的间隙，不大于2mm。
d.当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。
e.当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm。
1.温度仪表
①在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
②热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于/米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
③表面温度计的示温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
④压力式温度计的温包必须全部侵入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
2.压力仪表
①测量低压的压力表或变松器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
②就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
③测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。
3.流量仪表
①差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
②转子流量计的安装应呈垂直状态，上游测直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。
③靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。
④涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。
⑤电磁流量计的安装应符合下列规定：
a.流量计，被测介质及工艺管道三者之间应连接成等电位，并应接地。
b.在垂直的工艺管道边上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电级不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c.周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
4.物位仪表
①用差压计或差压变送器车量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
②负荷传感器的安装应符合下列规定：
a.传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀。
b.当有冲击性负载时应有缓冲措施。
③浮简液面计的安装应使浮简呈垂直状态。其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位。
5.分析仪表
①预处理装置应单独安装，宜靠近传送器。
②被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
6.调节阀、执行机械和电磁阀
①阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
②安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
③执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
④执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡理显现。
⑤执行机构连接的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
⑥气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行执行机构的动作。
-THE END-
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