9月27日，由中宣部组织开展的“高质量发展调研行”主题采访活动走进涪陵区。来自人民日报社、新华社、中央广播电视总台等13家中央主要媒体和市属媒体的40余名记者深入涪陵页岩气田，实地了解页岩气开发中的新技术、新形势、新成就。
采访团在白涛集输站采访
走进涪陵页岩气白涛集输站，记者们在讲解员的带领下，详细了解天然气脱水处理流程、绿色工艺、安全生产等方面内容。
采访团在白涛集输站采访相关专家
白涛集输站是全国首个页岩气集输站，也是涪陵页岩气田最大的商品气外输站点。该站设有两座脱水站，共计6套脱水装置，承担着涪陵页岩气田70%的页岩气集输、处理及外销任务，年处理能力达60亿立方米。该站采用三甘醇溶剂吸收法脱水工艺，主要装置分为吸收撬、再生撬、溶液储罐撬三个部分，是目前国内生产工艺技术先进、配套齐全、自动化程度较高的脱水装置。白涛集输站通过技术改造，实现了余气回收，每日可减少天然气放空燃烧损耗1500至2000立方米，既保护了环境，又创造了可观的经济效益。
白涛集输站
走进焦页77号钻井平台，记者们边听边看，积极与相关工作人员深入交流，详细了解涪陵页岩气在技术革新、数智化发展等方面的成果。工人日报记者周子元说：“我了解到了涪陵页岩气田全国领先的三层立体开发技术、‘瘦身井’技术，让我对页岩气开发有了更深入的认识。在调研中，我会更加关注安全生产、技术创新和数智化转型方面的内容。”
采访团在焦页77号钻井平台采访
涪陵页岩气田是国内首个实现商业开发的页岩气田，目前日产页岩气约2000万立方米。随着开采年限增加，高丰度、高品质的区块十分有限，增储上产压力逐年增大，气田开发重心逐步向新区深层常压页岩气及已开采的老区中上部气层转移。面对新的生产条件，涪陵页岩气田不断进行技术革新。其中，“瘦身井”技术就是涪陵页岩气在生产过程中开发的一项创新技术。该技术在保证安全成井前提下，从钻井设计源头进行优化，科学缩小各开次井眼及套管尺寸，以提高钻井速度、节约材料费用、减少钻屑产生量，为气田“瘦身”。
焦页77号钻井平台
日前，涪陵页岩气田已完钻180余口“瘦身井”，累计节约钻井成本超亿元，促进了页岩油气资源开采的经济性，推动国内页岩油气钻井工程技术取得革命性突破。
近年来，涪陵页岩气田依托页岩气地质综合评价、开发设计与优化、水平井组优快钻井、长水平井高效压裂、采气工艺配套、绿色开发六大页岩气高效开发核心技术，持续加大勘探开发力度，瞄准常压、深层和复杂区块开展技术攻关，稳步推进产能建设步伐，累计探明页岩气地质储量近9000亿立方米。截至今年8月底，气田累计生产天然气突破650亿立方米，是我国累计产量最高的页岩气田。
文 | 记者 谭艳华
图 | 记者 何乾健
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