联友汽车零部件MOM全新来袭!七大场景支持柔性化多模式生产

汽车   2024-12-26 17:30   上海  


汽车零部件是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。得益于国家产业政策支持与新能源汽车快速发展,我国汽车零部件行业总体稳步发展。市场竞争加剧为汽车零部件企业带来新挑战。


场景一


计划编制:从粗放的预测备货到精益“供-需-销”协同

针对排产效率和精度低、物料供应不及时等问题,联友APS集成协同供-需-销,利用行业模型和算法库支撑各场景配置和最优算法;根据市场波动,利用多种生产模式调整生产策略。通过三轮“齐套”资源平衡机制,一键智能排程,实现全链资源齐套数据协同和安定生产。


场景二

仓储物流:供应链透明化,随时感知物流任务完成情况


面对出入库作业效率低、库存数据共享不及时、厂内物流信息滞后等,联友科技采用多仓库、多出入库策略和多颗粒度物料存储等作业模式,支持生产现场物料准确供应,降低现场库存。通过联友智能供应链平台建立主机厂、供应商和物流商之间稳定高效的协同机制,核心业务涵盖零部件入厂物流、零部件厂内物流、原材料物流、整车物流和备件物流等。


场景三

工单执行:全过程工序级管理,生产进度实时跟踪、生产信息精准追溯

通过PAD和IOT平台实时采集现场作业实绩,形成工序级生产进度监控,帮助管理者实时掌握现场生产情况,有效调度生产资源。通过产品工艺路线,配置关键原材料是否开启上料防错;投料时进行原材料标签扫码控制,匹配BOM数据进行防错校验,降低错投、漏投的风险。


场景四

品质管理:开箱即用的缺陷标准+多模式录入,支持高效完整的品质数据管理


为了解决问题改善难、缺陷录入效率低等难题,通过品质数据自动采集与快速录入,提高信息收集效率,降低信息化对生产人员的节拍影响。从原料投入、半成品管理到成品加工全过程等关键工艺进行防错(拧紧、上料等),形成制造全生命周期数据档案;当工艺流程发生变化时,只需在线修改模型,不需要调整功能组件,实现系统适应性。


场景五

设备监控:设备资产静态管理+动态监控,按需运转

针对设备管理不透明、设备运行监控数据缺失等痛点,通过“一物一档”的设备台账和灵活可配的工单模式,实现设备点检、维保、维修业务数字化、透明化、可追溯,避免自动化设备“带病”作业。基于工业互联的设备运行数据采集,通过多种设备状态的规则配置,支持从车间、产线、工位到设备逐级运行状态监控,可查看指定设备的报警、状态等,实现异常快速定位,有效减少设备计划外停机时长。


场景六

能源管理:数据驱动+透明管理精细化,引领绿色制造高质量发展


积极响应“双碳”的数字化转型将成为汽车零部件企业提升市场竞争力的新优势。联友EMS实时采集监控能源仪表数据和历史数据,对仪表负荷阈值、工厂总目标用量等进行配置,超量异常情况进行实时自定义形式报警。系统主动生成能源报表,结合能源数据和业务数据,通过多角度/各层级/不同介质等分析能源改善点;使用智能算法实现能源精准预测,提前预知每日用量,确保企业能源高效使用,实现绿色制造。


场景七

生产运营:工厂中心化运营管控,实现数智化分析决策


生产运营帮助企业打通数字化转型“最后一公里”。联友制造运营平台以数字化精益生产方法为指导,连接现场及各业务域数据,通过业务自主管理沉淀指标和闭环管理,基于指标树构建的根因分析模型,快速定位异常原因,提示对策,敏捷响应市场变化,构建智能工厂指挥“大脑”。
联友科技为某知名发动机工厂规划四步走战略路线,以系统有效性、易用性和扩展性为各阶段目标,实现由构筑信息化基础平台到数字化管理的变革。通过MOM系统逐步完成制造过程管理信息化建设,实现生产稳定化;构建互联互通的制造全价值链一体化运营平台,打造透明数字化工厂,实现该工厂核心业务全覆盖,包含计划管理、物流管理、品质管理、生产管理、设备管理、刀具管理等。后续将通过大数据建立故障预测模型等,促进该工厂实现全面数字化转型。系统上线后,该工厂实现设备联网100%、重点品质数据采集100%、备件成本下降1.6%、品质追溯效率单次减少20分钟、OEE提升0.6%。



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